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激光焊接加工成為一種成熟的無接觸的焊接方式已經多年，極高的能量密度使得高速加工和低熱輸入量成為可能，焊接強度高，焊縫窄，熱影響區小，并且工件變形量小。不斷變化的用戶需求和高度的國際競爭造成了鈑金激光焊接加工領域的向個性化需求轉變的趨勢。對于用戶來說，這意味著產品線的細分程度加大。因此，生產大量相同部件的需求減少，而對于各個產品的準備時間越來越多，而整個加工過程特別是焊接過程，必須適應這個趨勢， 合適滿足這個需求的設備就是六軸機器人自動激光焊接系統。機器人激光焊接技術會帶來很多優點：

1、可以實現激光焦點的功率和大小按加工要求動態地進行調節，同時對加工過程進行實時監控，實現各種各樣的應用可能。

2、光束小，加工精度成倍提高。熱影響區極小，焊縫質量高，不易產生收縮、變形、脆化及熱裂等熱副作用，激光焊接熔池凈化效應，能凈化焊縫金屬，焊縫機械性能相當于或優于母材。

5、采用光纖輸送激光，這樣一來把能量源和加工設備從空間上分隔可以毫不困難地實現。激光器產生的光能可通過直徑很小的光纖傳輸到距離很遠的工位，通過機器人，實現對工件的焊接。

4、一臺不銹鋼激光焊接機器人可代替3臺至4臺電阻焊機器人，若充分利用激光焊接技術，加工一個車身，在工裝投資、焊件準備、材料消耗、車身密封等方面的費用將減少約200美元，鋼材利用率可提高50。使用不銹鋼激光焊接機可省去大量的樣板和工裝設備，使車間面積減半，節省投資。

目前在金屬焊接中出現的一些挑戰，比如工件形狀越來越復雜，焊接質量要求越來越高，而且加工的個性化需求中的量小樣多的訂單越來越多，采用機器人自動激光焊接加工系統完全能夠應對。

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2激光焊接優勢　　激光混合焊接技術具有的優點。對于激光混合，優點主要體現在：更大的熔深/較大縫隙的焊接能力；焊縫的韌性更好，通過添加輔助材料可對焊縫晶格組織施加影響；無燒穿時焊縫背面下垂的現象；適用范圍更廣；借助于激光替換技術投資較少。對于激光MIG惰性氣體保護焊混合，優點主要體現在：較高的焊接速度；熔焊深度大；產生的焊接熱少；焊縫的強度高；焊縫寬度小；焊縫凸出小。從而使得整個系統的生產過程穩定性好，設備可用性好；焊縫準備工作量和焊接后焊縫處理工作量小；焊接生產工時短、費用低、生產；具有很好的光學設備配置性能。

3應用 激光焊接機技術被應運在汽車、輪船、飛機、高鐵等高精制造領域，給人們的生活質量帶來了重大提升，更是 家電行業進入了精工時代。

特別是在大眾汽車創造的42米無縫焊接技術，大大提高了車身整體性和穩定性之后，家電海爾集團隆重推出 采用激光無縫焊接技術生產的洗衣 機，該家電為人民珍視了科技的進步，的激光技術可以為人民的生活帶來巨大的改變。隨著洗衣機 品牌地位的不斷鞏固，其對行業的 開始 展現，然 而有激光焊接機技術的支持，也將對家電行業有一個更深的改革。據海爾研發人員介紹，目前市場上的全自動洗衣機內桶的制造技術大多采用“扣搭”技術，內桶的銜 接處會存在縫隙或不平整，導致桶體強度不高、對衣物產生不必要磨損。為了進一步提高內桶的可靠性和精細化，海爾洗衣機以汽車、造船行業為參照母本，將激光 無縫焊接技術應用在勻動力洗衣機新品上，避免了內桶縫隙和不平整的產生，在 提高了產品的可靠性的同時更加呵護衣物。由于內桶的強度的提高，勻動力洗衣 機脫水過程中轉速比普通全自動洗衣機也提高了25，脫水效率大幅提升，并且耗電少、用時省。

此外，還了解到，中德造船業合作研發的“高功率激光焊接機技術”，保證了輪船的安全性，進一步了船身結構；在航空領域，激光無縫焊接技術也已 應用于飛機發動機的制造上，同時，鋁合金機身的激光無縫焊接技術可以取代鉚釘，從而減輕了20的機身重量；我國的高鐵軌道也引進了激光無縫焊接技術，在 提高安全性能同時，也大大降低了噪音，為旅客帶來安靜舒心的乘車環境。

隨著科技的 發展，激光焊接機技術的不斷鞏固與應用，也帶領 的家電產業步入了一個新時代，新的工藝不僅是產品的升級，也是更多科技的展示和應用。