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全自動
功能介紹
本機適用于中密度纖維板、細木工板、實木板、刨花板、高分子門板、膠合板等直線封邊修邊等，可一次性

具有雙面涂膠封邊帶切斷封邊帶粘合壓緊、齊頭、倒角、粗修、精修
刮邊拋光等功能，封邊細膩、光滑、手感好，封線平直光滑。該設備運行穩定、可靠耐用、價格適中，尤為

適合于大中型家具，櫥柜等板式家具的廠家使用。
各部組功能介紹：
預銑：采用雙銑刀對裁板鋸\開料鋸加工后引起的波紋痕跡、毛刺或者不垂直現象，進行再次修飾，以達到

更好的封邊效果。使得封邊條與板材的貼合更加緊密，整體性和美觀度更佳。
涂膠封邊：通過特殊的結構，使封邊板材和封邊材料雙面涂膠均勻，保證粘合力更加牢固。
齊頭：通過精密的直線導軌運動，采用靠模自動跟蹤和高頻高速電機快速切削結構，保證切斷面平整光滑。
精修：均采用靠模自動跟蹤和高頻高速電機結構，保證修邊的板材上下部分的平整光滑。用于修去加工板材

封邊條上下多余的封邊材料。精修刀為R形刀。主要用于板式家具的PVC、亞克力封邊條，以0.8mm厚以上的

封邊條為佳。
刮邊：用于消除修邊非直線運動的切削過程所引起的波紋痕跡，使板材上下部分更加光滑整潔。
拋光：用棉質拋光輪清理加工好的板材，通過拋光使封邊端面更加光滑。
開槽：用于衣柜側板、底板等直接開槽，減少裁板鋸的工序更方便快捷；也可用于門板鋁包邊的開槽。

半自動
封邊熱熔膠的使用
1：半自動封邊機封邊時的溫度
由于封邊熱熔膠性能受溫度影響，所以在封邊過程中，溫度是非常需要關注的指標。在封邊時的熱熔膠溫度

、基材溫度、封邊材料溫度以及工作環境（半自動封邊機所在廠房車間）溫度都是非常重要的封邊參數。在

半自動封邊機上由于膠涂在基材上，溫度過低的基材將使熱熔膠提前固化，從而導致膠可以粘在基材上，但

卻粘不牢封邊材料，基材的溫度最好保持在20°C以上。半自動封邊機的工作環境溫度會影響到膠的固化速

度。工廠往往在溫度低的季節會出現封邊問題，其原因就在于低溫下熱熔膠的固化速度加快，粘接有效時間

縮短。如果半自動封邊機的進料速度不能改變（大多數情況下），要保證封邊質量就必須預熱板材和封邊材

料。
2、半自動封邊機封邊膠線的處理
封邊后板材與封邊帶之間的膠線會對板式家具的外觀產生不良影響。涂膠量過大，會使膠線明顯，反之，又

會降低封邊強度。對于不連續或不均勻的膠線現象，產生的原因是多方面的，要綜合考慮以下幾個因素：板

材的開料精度，板材的邊一定要與它的平面保持90°角；封邊機壓輥的壓力是否分布均勻、大小合適，壓力

方向要與板材邊成90°角；涂膠輥是否完好，熱熔膠在它上面是否均勻，涂膠量是否合適；封好邊的板材盡

量保存在較為清潔，粉塵少的地方，在整理工序中，避免臟的東西與膠線接觸。上海半自動封邊機以熱忱贏

取信賴、自動封邊機、上海全自動封邊機質量站優勢。
半自動封邊機詳細說明
本機適用于中密度纖維板、細木工板及刨花板的直線封邊，可一次性完成輸送封邊板、送帶、上下銑邊、拋

光工作的自動生產線。其產品的主要性能達到甚至超過國內同類產品的
先進水平，且價格低廉，尤為適合于生產板式家俱的廠家使用。

6大因素影響封邊機封邊質量：

　　1.實木封邊材料的含水率不要過高，應該儲存在陰涼和干燥的室內，基材要求無灰塵，最佳含水率在8

-10%。
　　2.由于封邊速度很快，膠粘劑在低壓力下要具有很好的彌散性和對基材的滲透性，要有很好的初粘性，

在短時間的壓力作用下應該瞬間膠合，粘結牢固。使用時要注意保證熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內，長時

間過高的溫度會使膠分;低的溫度下熱熔膠達不到好的流動性，使用時要掌握好供應商提供的數據。
　　3.熱熔膠涂膠量應該以使膠合部件外邊略擠出膠為準，過大，封邊處有一條黑線，影響美觀;過小，膠

合強度不夠。為檢驗膠膜是否連續，可以用透明的硬PVC帶來測試;也可用普通封邊帶封邊，趁膠未冷卻時將

封邊帶撕下來檢驗。 d.加工時室內溫度不能過低，一般應在15°C以上，尤其封邊帶厚時，柔韌性會不足，

要保證預熱裝置的正常工作，若無預熱裝置時也可采用電吹風加熱等方法使封邊帶軟化，該方法尤其適用于

曲線封邊。加工車間內不得有過堂風。
　　4.封邊帶的質量影響封邊效果，質量好的封邊帶封出的產品封邊處嚴密，質量差的封邊帶封出的產品封

邊處縫隙較大，有一條明顯的黑線。機器修邊時靠山易在表層刮出痕跡。厚的封邊帶從斷面看，膠合面的中

部應稍微比兩邊凹一些，這種封邊帶封出的產品封邊處較嚴密，效果佳。
　　5.對于餐桌封邊機無前銑刀裝置的使用廠家來說，待封邊的半成品裁切質量也影響封邊效果。一般廠家

為防止產品爆邊，裁切時會使用刻痕鋸(俗稱小鋸片)，裁切后的最佳效果應是斷面處能看到小鋸片痕但摸起

來卻感覺不到。小鋸片痕太深封邊時封不牢，封邊處可看見一條黑線甚至可看到縫隙，太淺又易爆口。
　　6.封邊機用厚封邊帶封邊時，封邊機壓料輥松緊應調整至最佳位置，最易犯的毛病就是壓得過緊。由于

封邊帶比工件稍長，當壓料輥壓住封邊帶長出部分時，給封邊帶一個垂直于進給方向的力，此時由于膠還未

完全固化，膠合強度不高，尾部易松開而粘不牢。