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蘇州長風線切割中走絲參數
型 號 |
DK7732 |
工作臺尺寸 mm |
680×360 |
工作臺行程 mm |
320×400 |
最大切割厚度 mm |
300 |
切割錐度 /mm |
±3°/100 |
最大切割效率mm²/min |
一次切割 200mm²/min;割一修二90mm²/min |
最佳表面粗糙度 um |
0.8(Cr12,厚度40mm,割一修三) |
最佳加工精度 mm |
<±0.006(Cr12,厚度40mm,對邊八角) |
最大加工電流 A |
8 |
走絲速度 mm/s |
4―11 |
電極絲直徑 mm |
∮0.12—0.20 |
功耗 KW |
1.5 |
機床重量 T |
1.5 |
機床尺寸 cm |
155×115×145 |
一.機械部分
1.線切割鑄鐵機身標號HT250,采用T型床身,保證X,Y軸拖板的穩定;
2.X,Y軸絲桿采用品牌雙螺母精密滾珠絲桿;并經激光干涉儀檢測校正,確保機械精度;
3.V型鋼導軌、穩定性和承重性非常好,保持X,Y軸高精度;可選配直線導軌;
4.采用箱體床身及全支撐結構工作臺,具有足夠的剛性和強度,使機械性能長期處于最佳狀態;
5.精密,簡潔恒張力緊絲機構,保證鉬絲運行平穩,張力統一穩定;
6.特制導絲裝置,高精度,超耐磨,有效降低鉬絲抖動,確保切割面高光潔度;
7.自動供油潤滑系統裝置,維護簡單,保養到位;
8.配置反應式步進電機,脈沖進給最小量0.001mm,有效的控制了絲桿與電機鏈接齒隙,保證了切割機械精度。
9.雙軸承防水導絲輪組件,高穩定性有效減少鉬絲的物理損耗,且長壽耐用;
10.運絲筒采用輕質材料,儲絲量大,耐磨好,抗腐蝕性強;
11.使用高壓過濾水箱,實現了凈水與污水獨立隔離,使工作區噴洗的工作液干凈無雜質;
12.機床護罩采用半封閉防水結構、有效防止工作液飛濺,保護環境 ;
13.機械精度嚴格按照國家標準檢測(GB/T7926-2005/ISO14137-2000),均達到各項指標要求出廠。
二.電控部分
1.采用真正的32位編程系統,兼容目前所有主流電腦可在WindowsXP-Windows Vista上穩定運行的編控一體化軟件,功能先進強大又實用,整個模塊系統的設計至少領先行業5年時間;
2電柜采用高性能全數字脈沖電源、主振電路高速數字振蕩、大功率VMOS場效應管、頻率可調,具有性能穩定、輸出功率大、切割速度快、表面光潔度高、電極絲損耗小等特點;
3.AUTOCUT控制軟件具有上下異形、等錐、變錐切割、分時控制、停電記憶、短路回退、斷絲保護、靠定位、模擬效驗、自動停機、自動找中心、編程任意角度旋轉快速回零、特殊圖形自動等二十多種功能;
4.在AutoCAD進行加工路徑、加工補償、加工參數的直接設置,還可以把相關數據保存到數據庫,使操作智能化、簡單化;
5.軟件編程部分直接嵌入AutoCAD里,操作非常簡單,加工時圖形預演,可進行國際標準ISO代碼控制,可讀入DXF圖形文件、G代碼、3B代碼,局域網及USB傳輸程序文件;
6.軟件回切式清角處理,可以設定清角量以及清角方式(如:45度方式90度方式),效果非常理想;
7.獨家支持同一模板直線和錐度同時編程加工,大大縮短頻繁跳步或重復編程之麻煩,提高加工效率和因頻繁跳步造成的精度問題;