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1概述
在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對于手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。我國機械工業鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現代機械工業的發展，對板材切割加工的工作效率和產品質量的要求也同時提高，因而數控切割機的市場潛力還是很大，市場前景比較樂觀。
 
2現狀
1、經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控制系統兩方面取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控制系統已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控制方式； 驅動系統也從的步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動；
數控切割機從切割方式來分有以下幾種：
數控火焰切割機
數控等離子切割機
數控高壓水射流切割機
數控切割機從機械結構形式分為以下幾種：
數控火焰等離子兩用切割機設備
龍門式數控切割機
懸臂式數控切割機
便攜式數控切割機
打印式數控切割機
直條式數控切割機
臺式數控切割機
機械人切割機
數控單邊火焰
相貫線數控切割機等離子切割機
2、各類型數控切割機的特點及其應用情況
從切割方式的比較：
數控火焰切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
數控等離子切割機，等離子切割具有切割領域寬，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平。隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過150mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。
數控激光切割機，具有切割速度快，精度高等特點，激光切割機價格昂貴，切割費用高，只適合于薄板切割、精度要求高的場合，
數控高壓水射流切割機，適用于任何材料的切割（金屬、非金屬、復合材料），切割精度高，不產生熱變形，具環保的切割方式。它的缺點在于切割速度慢、效率低、切割費用高。
在機械結構上：
龍門式數控切割機即傳統大中型機床的雙底架橫梁座立式結構，跨距和縱向行走距離大，適合大型板材加工。
懸臂式數控切割機也是一種傳統經典的機械結構，單底座與橫梁一端相接，割槍在橫梁上橫向移動，此類設備適合中小型板材加工
便攜式切割機是由半自動小車式切割機發展而來，在小車式切割機上加裝了數控系統和傳動裝置，基本外型與小車式半自動切割機相似，此類機型成本低廉，結構輕巧，特別適合中小型板材加工。
臺式切割機由雕刻機發展而來，外型頗似在工作臺上加裝了一臺微型龍門切割機，此類設備在薄板切割領域有很大優勢，被廣泛應用于廣告和汽車鈑金行業。
數控相貫線切割機屬于專用切割機，其結構特殊，專用于切割管材和圓柱型材，目前國內生產廠家不多，需求量也不大。
機械人切割機是國外開發的新型切割機，其割槍加裝在一機械臂上，有數控系統操作實現多軸聯動，可加工立體異型工件，實現3D切割，此類設備技術復雜、造價高昂，國內設備主要來源于進口。
 
3發展趨勢
隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。
1、數控切割機的發展。從幾種通用數控切割機應用情況來看，數控火焰切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性（只能切割碳鋼板），切割速度慢，生產效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。
等離子切割機具有切割范圍廣（可切割所有金屬材料），切割速度快，工作效率高等特點，未來的發展方向在于等離子電源技術的提高、數控系統與等離子切割配合問題，如電源功率的提升可切割更厚的板材；精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度；數控系統的完善和提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質量。
激光切割機具有切割速度快，精度和切割質量好等特點。激光切割技術一直是國家重點支持和推動應用的一項高新技術，特別是政府強調要振興制造業，這就給激光切割技術應用帶來發展機遇。在國家制定中長遠期發展規劃時，又將激光切割列為關鍵支撐技術，因為它涉及國家安全、國防建設、高新技術的產業化和科技前沿的發展，這就把激光切割提升到很高的重視程度，也必將給激光切割機的制造和升級帶來很大的商機。 前幾年，國內在銷的激光切割機大部分為國外進口產品，國內產品所占份額甚小。隨著用戶對激光切割技術特點的逐步深入了解和示范性采用，帶動了國內企業開發、生產激光切割機。
2、專用數控切割機的發展。數控管材切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設備廣泛應用于金屬結構件生產，電力設備、鍋爐業、石油、化工等工業部門。數控坡口切割機是行內比較高端的產品之一，此類型設備的回轉坡口切割功能可以滿足焊接工藝中不同板材開不同角度坡口的要求。隨著我國造船業的發展，船廠在國內率先引進和使用了數控等離子切割機。隨著技術的發展，國內外船廠紛紛配備具有回轉坡口切割功能的數控等離子切割機，以滿足高技術、高附加值船的建造要求。
 
4特點
S350系列是新一代高性能矢量變頻器，有如下特點：
采用最新高速電機控制專用芯片DSP，確保矢量控制快速響應
硬件電路模塊化設計，確保電路穩定高效運行
外觀設計結合歐洲汽車設計理念，線條流暢，外形美觀
結構采用獨立風道設計，風扇可自由拆卸，散熱性好
無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉矩控制、V/F控制均可選擇
強大的輸入輸出多功能可編程端子，調速脈沖輸入，兩路模擬量輸出
獨特的“挖土機”自適應控制特性，對運行期間電機轉矩上限自動限制，有效抑制過流頻繁跳閘
寬電壓輸入，輸出電壓自動穩壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應能力更強
內置先進的 PID 算法 ，響應快、適應性強、調試簡單 ； 16 段速控制，簡易PLC 實現定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復雜工況要求
內置國際標準的 MODBUS RTU ASCII 通訊協議，用戶可通過PC/PLC控制上位機等實現變頻器485通訊組網集中控制
 
5維護保養
數控切割機的工作場地和工作環境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對機器進行全面的清洗和保養，應由專人負責設備的潤滑、維修及保養工作！
一. 安全操作：
數控切割機是一種精密的設備，所以對切割機的操作必須做到三定（定人、定機、定崗）。
操作者必須經過專業培訓且能熟練操作的，非專業者勿動。
在操作前必須確認無外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺上，板材不能超過切割范圍（注意：在吊裝時要小心）。
二. 日常維護和保養：
每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。
如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。
注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！
三. 每周的維護與保養：
每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。
檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
四．月與季度的維修保養：
檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。
松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。
檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理柜內灰塵。檢查接線頭是否松動（詳情參照電氣說明書）
檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
 
6選型要點
人們都有一個普遍的概念，使用數控設備，可以得到高精度、高效率。并且，在同類設備中，進口的、高檔配置的設備，有更高的精度和更高的生產效率。
然而，數控火焰或等離子切割機，則完全不是這樣。無論數控火焰切割還是等離子切割，由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無論設備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設備本身好幾個數量級。即或用上百萬的巨資進口的數控切割機，也只能是如此。
這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的，無論如何都得不到象數控車床等其他數控設備一樣的高的加工精度。也就是說，這種設備本身的精度是6級還是8級，都是不很重要的。從生產效率來看，切割速度的快慢，以火焰切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃氣質量等因素，設備的移動速度應滿足和適應切割工藝的要求。也就是說，切割效率與設備本身并沒有直接的關系。當然，數控切割機仍然體現了相當的高精度和高效率，但這是相對于手工下料切割而言的，與通常所說的機床加工精度和效率的提高，不是一個概念。從上敘分析可知，無論任何廠家生產的數控切割機，從切割精度和生產效率而言，都不會有多大的區別。即或用小到壹萬多元的小數控與進口數百萬的大數控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生產效率都不會有大的差別。
因此，對這種由于加工工藝的限制，本來只能完成粗加工的設備，也按加工中心等一類精加工設備一樣，花昂貴的代價去追求旨在提高加工精度和效率的所謂高檔配置，是不科學的。并不是將最昂貴的東西向設備上使用，該設備就成為了高檔設備。衡量一種設備是否高檔，評價的依據應該是使用該設備的可靠性和使用效果(其加工零件的精度、粗糙度、生產效率)，而不是在其上所使用的裝備的昂貴性，更不是他的價格。
對此類設備，在滿足切割各項工藝要求的前提下，系統的追求重點應該是：
數控下料切割工作環境差，粉塵大、溫度變化大、設備運行時有震動，系統的可靠性是重中之重。
軟硬件性能能很好地滿足切割的各種工藝要求。
圖型輸入簡便，現場操作性能好，符合中國國情，讓現場操作人員易于操作與維護。
有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各種必要的移動對位和控制鍵操作。
數控切割機本身就是粗加工，客戶在選的時候，要看您的產品對于精度的要求高不高，線切割的精度是最高的，但卻是切割速度最慢的。對于一些客戶總是不清楚的切割機與電源的問題，切割機保證的是切割精度，而電源保證的是切割的厚度、傾斜度、有無毛刺和熔渣的問題，所以在選型的時候，你只需要關注你要的精度高不高，有多高？還有就是平時鋼材最大切割的長與寬，這樣您就能選到您所需要的產品了。
 
7結語
從各種數控切割機應用情況來看，國內生產的數控切割機的技術水平、整機性能等整體水平都取得了可喜的進步，逐步趕上國際先進水平，滿足了用戶的需要，進一步提高了市場競爭力。國內一些數控等離子切割產品在許多方面已形成自身獨有的特點，實現了“自動化、多功能和高可靠性”。在某些方面，產品的技術性能甚至超過了國外的產品。
從發展趨勢來看，數控切割機市場上數控火焰切割機將保持其基本市場，水射流切割市場將會有一定程度增加，而數控等離子切割機、數控激光切割機將成為板材切割市場中的主流力量，專用型材數控切割設備、接觸式和非接觸式非金屬專用數控切割設備也將會有較大的發展空間，整個數控切割機市場將不斷擴大。提高數控切割機的生產效率和切割質量，降低生產使用成本，提高整機自動化水平和系統穩定性，完善系統功能成為其技術發展的方向。
 
8操作規程
1．防止觸電
當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發生觸電。
請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。
請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
具備相應技術資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發生意外。
2．防止火災
切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
操作人員在調火時應對其進行及時控制，以免發生火災。
3．防止損傷
當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
機械維修人員在維修保養時應確保機器處于停止工作狀態。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發生人為事故。
在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發熱器件，以免燙傷。
4．操作注意事項
開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。
開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。
維修保養數控時要注意有專管員指揮協調。
關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
若發現管路有回火現象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現象要有記錄。
如發現故障，應有故障記錄。
5．其他注意事項
在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。
該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。
若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
 
9工作原理
通常數控切割系統是按照事先編制好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割系統規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控切割設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時的區別在于數控切割設備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控切割設備特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件！
由于數控切割設備要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數控系統中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。這樣用數控系統來控制完成加工零部件可以由繪圖人員及時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動切割設備的精度大大的提高！
 
10常見故障
數控切割機工控機工作時間長。由于生產的需要，部分用戶的工業控制系統需要長時間工作，給工控機操作系統帶來巨大負荷。數控切割機工控機內部溫度過高。在長時間高溫運行的環境中，計算機各元件長時間處于高溫狀態，如不及時冷卻則極易發生老化、硬盤故障。
數控切割機的供電電壓波動大、容易停電。 數控切割機導軌要經常擦拭保養。
數控切割機在空氣中的可吸入顆粒物多。由于數控切割機在切割時產生大量的金屬粉塵會滲透到設備的各個部位，再加上數控切割機長期大量的切割，金屬粉塵日積月累，也會給設備的運行造成很大的負擔。
數控切割機地面震感大。機械制造工廠在生產中，由于拖動、震動等物理性位移動作，會產生極強的噪音，設備工作時帶來的震動會給工控機磁盤、光驅、軟驅帶來強烈的損害。
數控切割機環境濕度不適宜。工控機主要是由眾多電子元件的集成電路構成，它的絕緣性能跟環境濕度有著密不可分的關系。濕度太大容易使電路板短路而燒毀；濕度太小則容易產生靜電，也會擊穿部分電子元件。
 
11維修維護
1、機械部分維修維護
每周清理一次機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。
各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。
經常檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發現不正常及時維護調試。
2、氣路部分維修維護
（1）氣路系統維護
經常檢查氣路系統，發現漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理，保證氣路暢通。
應經常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。
（2）減壓閥的維護。調節減壓器，將壓力表調到需用的壓力，調節過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續調節。如不能連續調節或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。
（3）割炬割嘴回火防止器的維修
割炬采用專業廠家生產的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。
割炬也采用專業廠家生產的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經檢查合格方可使用。
割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
（4）回火防止器是保證安全的重要部件，根據安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業人員更換。
 
12技術分析
數控切割機加工具有效率高、質量好、成本低等諸多優勢而為國內眾多的機械加工及周邊行業所青睞。由于引入數控切割技術及相關設備時間并不長，經過近十余年的消化吸收，國內一批有規模、有實力的生產企業開始推出擁有完全自主知識產權的數控切割機品牌，并得到了國內外市場的認可。
從全球行業比較來看，主要數控切割機床生產基地主要分為亞洲、歐盟、美洲三大地區，其中歐盟以歐洲數控切割機床協會最具代表性，而亞洲主要生產國為中國、韓國、日本，兩大基地幾乎占據全世界生產總值，而三大生產基地同時也是三大主力消費市場。
就現階段情況來看，國內數控切割機品牌的主要優勢還體現在價格經濟方面，在技術層面與國際諸多品牌還存在一定的差距。
當今世界科學技術發展日新月異，正孕育著新的革命性突破。加工技術進入亞微米、納米級超精加工時代，網絡化制造技術方興未艾，綠色制造正在興起，以數控機床為技術平臺的數字化制造提升了智能制造的新階段，技術集成和技術復合已成為數控機床技術最活躍的發展趨勢之一。國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝認為，我們要成為機床強國，還有一段很長的路要走。從社會、經濟發展的大趨勢來看，機床作為生產工具和功能產品，其產品創新今后若干年的焦點可以概括為以下4個方面：
（1）生態機床。綠色制造是可持續發展的前提。
什么是綠色生態機床呢？綠色生態機床的愿景應該具有以下幾個特點：
機床主要零部件由再生材料制造。
機床的重量和體積減少50以上。
通過減輕移動部件質量、降低空運轉功率等措施使功率消耗減少30～40。
使用過程中的各種廢棄物減少50～60，保證基本沒有污染的工作環境。
報廢后機床的材料100回收。
綠色生態機床提出的全新理念是：減少機床的重量，節省材料，同時降低機床使用時的能源消耗�！�機床必須體現節能減排、以整體效益為本的評價標準。多年來，精度、速度、功率等測度的機床能力指標是機床產品的主要追求目標。當前在阻止環境惡化的壓力下，工業生產需要全方位地降低對環境的負面影響，機床的發展方向也應該從提高能力指標轉變為提高效益指標，以更少投入獲得更多產出。
機床綠色化的主要途徑是：采用新結構和新材料，減輕移動部件質量，達到節能；采用干切削和MQL實現減排，注意排屑路徑暢通，熱移除迅速，保證不由于采用干切削和MQL而造成機床熱變形，影響加工精度。
（2）聰明機床�；�于互聯網和計算機技術的智能化是機床進一步延伸人的腦力的體現。智能化可以提高機床工作的穩定性和可靠性。聰明機床能借助各種傳感器對自己的狀態進行監控，自行分析機床狀態、加工過程以及周邊環境有關的信息，然后自行采取應對措施來保證最優化的加工。換句話說，機床已經進化到可發出信息和自行進行思考及調節。例如，能減小振動的主動振動抑制，能控制熱位移的智能熱屏障，能防止部件碰撞的智能安全屏障，語音提示和短信通知以及按照加工要求幫助選擇切削參數等。
聰明機床其實是一個完整的加工系統，而該加工系統的實質又是制造系統的網絡化和智能化。
系統動態優化。將相關工藝過程和設備知識集成后進行建模，進行系統的動態性能優化。
設備自適應化。開發新的測量方法、模型和標準，在運行狀態下對機床狀態監控，借助在線測量、傳感和實時分析進行自我診斷和誤差補償，提高機床的工作性能。
采用新一代數控系統。與STEP-NC兼容的接口和數據格式，使基于CAD模型的機器控制能夠無縫運行。
在加工過程中直接測量刀具磨損和工件精度的方法。
（3）客戶化。從大批量生產向大規模定制轉變是制造業總趨勢，機床產業也不例外。當好用戶的工藝師、為用戶創造價值不是一句空話，用戶生產的產品是不同的，對機床設備的要求也當然各異。例如，復合加工機床的目標是一個復雜工件在一臺機床上加工完畢，不同工件有不同的工藝過程和加工方法，復合機床的配置就應該有所不同�？梢灶A見，相當一部分只專注生產和銷售傳統通用機床的企業將被為用戶提供模塊化、可重構、柔性化的全面解決方案的競爭者逐步取代。
為了爭取更大的銷售亮點，國外公司將服務經濟的理念用于機床的銷售中，傳統的機床維修保養服務受到不同的沖擊，從而發生了很大的變化。傳統的數控機床維修服務已經拓展到怎樣幫助用戶創造價值，提高生產力，達到效益最大化。為客戶設計解決方案，才是共同發展的基本戰略。
（4）軟硬結合。傳統的機床制造商在銷售機床產品時通常不提供軟件產品，即使是數控機床，其數控系統的軟件也是由系統供應商植入數控系統之中，并非由機床制造商提供。隨著機床加工對象的形狀越來越復雜、數控機床的功能不斷擴展、控制軸數的逐漸增加，要充分發揮機床的最大效益、保證用戶以最高的工藝安全性和高效率地進行加工，就必須依靠軟件的支持。
2010年，世界28個主要數控切割機床生產國家和地區產值達663億美元，同比2009年的547億美元增長了21。在世界數控切割機床產業的復蘇過程中，中國起著主導作用。中國已連續多年成為世界最大數控切割機床消費國和進口國，2002～2005年期間，進口數控切割機床在中國數控切割機床消費中，平均占62。2006～2010年期間，中國國內數控切割機床企業和一些外資數控切割機床企業逐步擴大市場份額，2010年進口數控切割機床在消費中占比為33。
 
13程序種類
數控切割機機載計算機使用的程序可分為：
系統程序是管理和控制整臺設備的操作程序、由機床制造廠商提供，一般不能修改。
工作程序是為完成一項具體工作(如切割零件)而編制的程序，它可以調用或反復調用宏程序。
宏程序是執行某一特定任務的程序，供工作程序調用。使用宏程序可以減少工作程序的編制量和出錯幾率。
宏程序又分為：固定宏程序和可變宏程序。固定宏程序可執行某一固定的任務，例如：切割半徑為100圓法蘭的固定宏程序，無論工作程序何時、怎樣調用它，都只能切割出半徑為100mm的圓法蘭來。可變宏程序則不然，它可以把半徑做為變量來處理，例如：切割半徑用變量R來代表的可變宏程序，工作程序在調用它的時候，通過給R以不同的具體值就可以切割出不同半徑的圓法蘭。
可變宏程序常常被用于編制形狀相同尺寸不同的零件，裝入計算器的全部可變宏程序可就稱為可變宏程序庫。
 
14發展方向
（1）復合化發展。隨著數控機械技術的發展，機械復合技術和復合加工技術逐漸成熟，在每一臺機床上都可以符合多重任務完成各種生產要求。這樣的復合生產將是新一輪的先進生產方式，數控切割行業的技術研究應該更加注重數控復合化發展，研究建造出可以完成多重任務完成各種生產要求的數控切割機。
（2）實現數控切割的全面智能化。過去的人工控制數控切割已經不能滿足數控機械管理的發展需求。未來的控制需要通過計算機對數控切割機的操控，使我們的數控切割向智能化邁進，在整個系統中，智能化也成為數控發展的又一大突破。
（3）現代高精度化。加緊技術研究，提高精密度。對于精密加工技術，加工精度由原來的絲級提升至的數控切割微米級和亞微米級，向納米級別的精度靠攏。因為精度化更加迎合了現代高科技產品的高要求，符合了新的時代發展要求。所以要適應時代新的發展要求必須加快精度研究的步伐。
（4）向柔性化發展。引進柔性自動化技術，對于切割過程中高精度復雜規格的器件，保證規格的高要求，準精度。這樣的柔性技術能夠滿足市場對產品的高要求，改變市場供不應求的現狀。是一項先進的而有時效性的切割技術，它已經成為數控切割機發展的主流趨勢。
（5）結合計算機實現網絡化。網絡的力量在21世紀已經無法阻擋，數控切割網絡化也是歷史之必然。要加緊數控切割機與網絡結合生產研發，結合網絡優勢綜合開發新的切割機項目。這樣的發展一定會促進網絡帶動數控切割技術的新一代變革。
（6）加強企業合作。通過數控切割業內的合作交流，更加有利于技術的進步，同時有利于促進數控切割技術的大幅發展。加大企業聯盟發展程度才能達到交流無阻的狀態，這樣才能更好的促進數控切割機技術的進步。
 
15正常保養
1)導軌兩側禁止放置雜物?嚴禁碰撞。
2)導軌要經常保持清潔?嚴禁腳踏、敲擊。
3)導軌要每天均勻涂上一層機油。
4)縱橫向齒條要每個月用汽油或煤油清洗?避免臟污影響導軌精度?刷上一層機油。
5)機器應該保持衛生、清潔。
6)氣路要定期進行氣密性檢查?嚴格遵守安全規程。
7)每年要做一下對角線測量?尤其是切割機被嚴重誤碰或特殊情況發生時。
8)嚴禁多人在操作臺上戲鬧?上下要輕。
9)在切割機工作時?要禁止人員在工作臺上面駐留?以免發生意外。
10)機器防止雨淋?保持干燥。
11)經常檢查縱向導向論松緊是否合適?電機齒輪箱齒輪加緊度是否合適。
12)檢查縱向電機固定座是否松動。
13)檢查割炬升降螺桿齒條是否松動?要定期上潤滑脂。
14)要定期將等離子發生器外殼打開清掃灰塵。
15)定期檢查拖鏈是否損壞?是否有電纜和氣管損壞等
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