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大型機械加工第一品牌【鑫如意，鄧先生，13823586713】在各位員工的不懈努力之下，現以不斷壯大并且已經通過ISO9001:2008體系認證，已發展成為加工機械業，各種電鍍業、拋光業、磨光業等為一體的多項服務。
機械制造業是國家經濟發展的基石，也是增強國家競爭力的基礎。當前，全球正加速從工業化社會向信息化社會過渡，先進制造技術對于提高國家的核心競爭力具有十分重要的意義。 以下我們就來看看在大型機械加工中有哪些技術要求?
(1)零件去除氧化皮。
(2)零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
(3)未注形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
(4)鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
(5)裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
(6)裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。
(7)進入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
(8)零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
(9)裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
(10)裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
(11)螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
(12)規定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規定的擰緊力矩緊固。
(13)粘接后應清除流出的多余粘接劑。
(14)軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象;軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
(15)軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。
(16)滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩。
(17)上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
(18)用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。
(19)合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%。
(20)齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。
(21)組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。
(22)鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷。
(23)鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。
(24)鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。
(25)鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。
(26)鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。
(27)鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
(28)對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。
(29)機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
(30)鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。
(31)鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
(32)所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
以上就是大型機械加工中的相關要求，只有遵守了這些技術要求，才能使大型機械加工的成品更加規范和合理。
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