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為了適應非標自動化設備機床連續性生產、使用刀具數量多、要求生產率高、加工質量穩定等特點，所用刀具除應滿足一般刀具的條件，還應盡量滿足以下要求。
1、尺寸耐用度高。尺寸耐用度是指在一次調刀的條件下，刀具能切出所能使用精度要求的合格零件數，或是指在保證尺寸精度的前提下，刀具一次調刀所能使用的機動時間。為了減少換刀次數和調整時間，要求自動化機床用刀具切削部位材料的切削性能好，耐用度高。
2、斷（卷）削和排屑方便可靠。由于自動化機床的加工往往是在封閉的環境里進行的，其加工過程一般不需要人工干預，所以可靠的斷（卷）屑，便于實現自動排屑。
3、刀具的更換和調整方便。非標自動化設備機床使用的刀具所使用刀具種類較多，所使用的刀具數量從幾十把刀上百把。為了盡量減少裝卸和調整刀具所需的輔助時間，要求采用可調整刀具，在線外預調好刀具尺寸，并采用各種換刀架和刀夾，以保證準確而迅速地實現換刀，減少換刀的時間損失。
4、實現刀具的標準化、系列話和通用化。實現這三化以后，不僅便于刀具的制造、降低刀具的費用，也有利于減少刀具及輔助工具的品種和規格，還便于管理和實現自動化換刀，從而降低生產成本和提高生產效率，特別是一些具有柔性制造系統的現代制造車間。
5、設置加工及刀具工作狀態的監控及檢測裝置。為保證刀具在正常的切削條件下穩定可靠地進行加工，避免意外事故損壞刀具，造成零件報廢，甚至損壞機床，應設置加工過程及刀具工作狀態的監控與自動檢測裝置，即按刀具的過載保護及破損檢測要求，設置刀具的破損信號顯示及報警裝置。