伺服機構帶動機床各運動部件按照規(guī)定的速度和移動量理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣的合格工件，同東莞電腦鑼加工|東莞機械零件加工廠|東莞模具加工廠|深圳電腦鑼加工時應能使數(shù)控機床的功能得到合理的應用和充分的發(fā)揮。數(shù)控機床是一種高效率的自動化設備，它的效率高于普通機床的2～3倍，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的這一特點，必須在編程之前對工件進行工藝分析，根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟、合理的工藝方案。數(shù)控加工工藝考慮不周是影響數(shù)控機床加工質(zhì)量、削加工法主要是采用優(yōu)質(zhì)的天然金剛石作刀具的切削刃，對有色金屬、玻璃或陶瓷工件進行車削和銑削加工，可以加工端面、球面和拋物面等曲面。
非標自動化設備
超精密車削加工中，東莞電腦鑼加工|東莞機械零件加工廠|東莞模具加工廠|深圳電腦鑼加工金剛石刀具的刃磨是關鍵。刀尖的圓弧半徑應為被加工表面要求值的五分之一左右，一般γc小于10nm，用鑄鐵研具進行研拋時，可獲得γc=3~5nm。再小的γc值則要用離子束加工來獲得。實踐證明，采用這樣的刀具，便于切削速度在很大（V=120~3600m/min）的范圍內(nèi)變化，而不影響被加工表面的粗糙度值。
常選的切削用量是：加工有色金屬時V=120~4000m/min，加工玻璃或陶瓷時V=15~120m/min；根據(jù)刀尖圓弧末徑γc值的不同，進給量可在0.1~10?m/r的范圍內(nèi)選取，切削深度則為t=0.05~0.1?m。
在用霧化酒精或溫度可控的礦物潤滑油冷卻的情況下，高質(zhì)量的單晶金剛石刀具的耐用度（用一次刃磨後切刃可以有效地進行切削的度來衡量）可達1500km。
切削加工法所能達到的最高水平：面形精度為0.025?m、表面粗糙度為Ra=2~4nm。
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