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轉變為裝夾、定位。而數字化的設備加 工功能的廣大化。給今后夾具的快速定位、快速裝夾提出了更高的要求。 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智 能、環保方向發展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、 經濟方向發展。 高 精 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制 造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達±5μm，夾具支承面的垂直 度達到 0.01mm/300mm，平行度高達 0.01mm/500mm。德國 demmeler(戴美樂)公 司制造的 4m 長、2m 寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為±0.03mm； 精密平口鉗的平行度和垂直度在 5μm 以內；夾具重復安裝的定位精度高達±5 μm；瑞士 EROWA 柔性夾具的重復定位精度高達 2~5μm。機床夾具的精度已 提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業。誠然，為了適 應不同行業的需求和經濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選 擇。 高 效 為了提高機床的生產效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產品越來越多。了 減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、 氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具， 加緊和松開工件只用 1~2 秒，夾具結構簡化，為機床進行多工位、多面和多件加 工創造了條件。為了縮短在機床上安裝與調整夾具的時間，瑞典 3R 夾具僅用 1 分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。采用美國 Jergens(杰金斯)公司的 球鎖裝夾系統，1 分鐘內就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統 用于柔性生產線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產效率的作用。 模塊、組合 夾具元件模塊化是實現組合化的基礎。利用模塊化設計的系列化、標準化夾 具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術開發的基點。省工、省時，節材、 節非標自動化設備
　　能，體現在各種先進夾具系統的創新之中。模塊化設計為夾具的計算機輔助設計 與組裝打下基礎，應用 CAD 技術，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使 用檔案庫，進行夾具優化設計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削 過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經驗， 了解市場需求， 不斷地改進和完善夾具系統。 組合夾具分會與華中科技大學合作， 正在著手創建夾具專業技術網站，為夾具行業提供信息交流、夾具產品咨詢與開 發的公共平臺，爭取實現夾具設計與服務的通用化、遠程信息化和經營電子商務
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