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臺灣達佛羅HM8000eco臥式加工中心
技 術 協 議
日期：2014年 09月 26 日
賣方: 臺灣達佛羅企業有限公司
賣方代表:夏
買方:
買方代表:
賣方全稱：臺灣達佛羅企業有限公司 買方全稱：
地 址：上海市滬閔路7940號寧谷大廈 地 址：
712/712室
電 話： 136-0194-2629,182-0171-1654 電 話：
傳 真： 傳 真：
目 錄
一、機床外形圖
二、機床概述
三、機床主要結構及其特點
四、機床規格與技術參數
五、機床供貨范圍
六、設備工作環境及檢驗標準
七、機床隨機附件
八、主要功能部件供應商
九、交貨期
十、安裝與驗收
十一、培訓
十二、售后服務
一、 機床外形圖
二. 臺灣達佛羅800臥加概述及主要用途
2.1 機床概述
整機采用先進的加工工藝方法，并配有先進高檔的數控系統，能夠滿足多種零件的加工，實現了機床的高速化、柔性化和模塊化。該產品具有剛性好、精度高、可靠性強、操作方便、造型美觀等特點。
2.2機床主要用途
該機床主要針通用機械、汽車、模具行業，能完成銑平面，軸套孔及內外端面鏜加工及鉆孔、攻絲等加工。也可以滿足坐標精度要求較高的箱體類孔系加工。
2.3 機床組成
本機床主要由工作臺、底座、立柱、主軸箱、和托換站等主要部件組成，并配有液壓系統、冷卻排屑系統、潤滑系統和電氣系統等，旋轉交換工作臺，提高加工效率和機床利用率。主軸箱沿立柱上下移動，為正掛式，電氣系統具有六軸控制和3軸（選項4軸）聯動功能。
三、臺灣達佛羅800臥加主要結構及其特點
（1）產品的基礎大件：底座、工作臺、立柱和主軸箱等大件均采用優質米漢納鑄鐵，經兩次時效處理，結構布局合理，具備良好的支撐剛度和穩定性。
（2）產品的X、Y、Z坐標運動導軌均采用高剛性滑動導軌，導向性好、精度高，貼有特殊耐磨材料、精度保持性好、吸震性強。
（3）產品的主軸軸承采用剛性好、精度高的進口滾柱NN軸承排列。主軸拉刀采用碟簧夾緊，液壓松開。
（4）主傳動為三級齒輪變速箱，采用日本浜田0級齒輪組，變速范圍寬，主軸轉速高、輸出扭矩大（1687Nm），無噪音。為了保證主軸的回轉精度及減少主軸系統的熱變形，采用了恒溫油循環冷卻方式。
（5）直線運動進給機構：本機X、Y、Z軸采用交流進給伺服電機驅動，通過聯軸器與滾珠絲杠直接連接，絲杠中空油冷型為標準配置，以降低高速運動所產生的熱膨脹，各進給傳動機構結構合理緊湊、傳動精度高，能保證各移動部件的平穩運動。
（6）產品的主軸箱傳動齒輪采用油潤滑、主軸軸承內徑110mm，采用油氣潤滑；主導軌均為油潤滑，潤滑效果穩定，可靠。各向導軌設有不銹鋼伸縮式防護罩，防切屑、防塵、防水。
（7）產品立柱采用龍門框型結構，冷卻水澆注床身與床頭，熱平衡性好，保證了主軸箱沿立柱上、下運動的平穩性，靈活。
（8）液壓系統：產品的液壓系統由液壓箱集中給產品供油，液壓油及恒溫油分別由各自的油泵供油，采用哈伯冷卻機控制油溫，提高了液壓元件的使用壽命和液壓系統的工作可靠性，液壓元件工作穩定、可靠，安裝尺寸符合國際標準。
（9）松刀時端頭與主軸芯桿接觸，壓縮空氣管路接通，用于清潔主軸錐孔。氣源壓力4～8kg/cm2，主軸外表面制作成螺旋狀的冷卻溝槽，冷卻油經壓縮機制冷后通過這些溝槽對主軸進行冷卻，保證主軸高速旋轉時運行可靠、精度穩定。
（10）本機配備日本FANUC公司的F0iMD數控系統，交流調速主軸伺服驅動單元、交流進給伺服驅動單元、交流調速主軸電機、交流進給軸向伺服電機，性能先進可靠。X、Y、Z為全閉環控制（選配）。
（11）本機配置冷卻系統、內置螺旋排屑機和鐵屑收集裝置（外置鏈板式排屑器）、全封閉式防護罩。具有鐵屑過濾裝置，用于分離鐵屑和冷卻液，在鐵屑進入整體排屑系統前可將冷卻液與鐵屑分離。
（12）工作安全與產品可靠性
a）對操作者的保護
該產品符合國際ISO安全標準。
b）對產品的保護（注意互鎖關系）
下列任何故障將會導致進給停止、并伴隨主軸停止轉動
——主軸刀具夾緊故障；
——主軸箱稀油潤滑油溫控制裝置故障；
——主軸或進給電機過載；
——液壓裝置故障（油位或油壓）
（13）刀庫
配置鏈式刀庫，刀庫容量標配為40把；固定地址選刀；標準配置的刀具系統采用標準（BBT 50）刀柄。
（14）檢測系統
直線軸位置檢測：X、Y、Z三個直線軸的位置檢測標準采用馬達端軸向編碼器半閉環控制，可選擇采用海德漢光柵尺閉環控制（選配項）。
（15）自動換刀裝置
自動換刀裝置作為標準配置的40把刀倉，由鏈式刀庫及換刀機械手組成。換刀方式為固定選刀，換刀過程編入程序自動完成。
（16）排屑裝置
鐵屑收集、冷卻及回收裝置鐵屑收集裝置分內、外兩部分，內部采用雙螺旋排屑器，外部采用鏈板式排屑器。冷卻液箱、過濾裝置與鏈式排屑器一體式設計。
（17）產品防護
本機防護由各向導軌、絲杠防護及整機全封閉防護等兩部分組成。整機全防護的設計制造具有實用性、安全性、宜人性。防護罩與產品連接處，充分考慮排屑器的結構，有利于鐵屑的排出、以及冷卻液的防滲防漏。
（18）本機操作采用鑲嵌式按鈕站，按鈕站上設置所有產品操作按鈕及指示。
（19）交換工作臺交換方向：
本機實現在X軸前方旋轉交換工作臺，在外工作臺操作區安裝有按鈕站，方便工件的裝夾操作。
電氣系統
本機床采用穩定可靠的日本FANUC 0iMD數控系統，主軸及各軸驅動的功率部件獨立配置�？刂戚S數為X、Y、Z、B四個坐標軸及主軸，聯動軸數為三軸聯動（可選配0.001°工作臺，形成四軸聯動）。
4.1 電氣配件
顯示器：10.4″彩色TFT液晶顯示屏，顯示文本為中/英文
操作面板：全功能數控鍵盤
人機通訊接口：RJ45接口、CF卡插槽、USB接口
4.2 CNC功能
最小脈沖當量：直線軸0.001 mm、可選配旋轉軸0.001°（四軸聯動型）
補償功能：反向間隙補償、絲杠螺距誤差補償、過象限誤差補償、更靈活的刀具長度和刀具半徑補償。
進給功能：快速進給、進給倍率修調、每分鐘進給率、每轉進給率。
主軸功能：主軸速度功能、主軸倍率修調、自動主軸檔位選擇、主軸定向準停、速度限制。
四．臺灣達佛羅800臥加主要規格與參數
|
HM8000eco SPECIFICATIONS 規格表 |
||
|
TABLE 工作臺 |
||
|
Length×Width 長度×寬度 |
mm |
800×800×2 |
|
Max Weight Table 工作臺最大載重 |
kg |
1600 |
|
T-SLOT T型槽尺寸 |
mm |
22×160×5 |
|
Max size of workpiece最大工件尺寸 |
mm |
Φ1350 |
|
Max height of workpiece最大工件高度 |
mm |
1000 |
|
Table exchange工作臺交換方式 |
|
回轉式 |
|
Table Switching time工作臺交換時間 |
秒 |
28 |
|
Table indexing 工作臺分度 |
度 |
1/360 |
|
TRAVELS 行程 |
||
|
X-axis travel X軸行程（工作臺左右移動） |
mm |
1300 |
|
Y-axis travel Y軸行程（主軸箱上下移動） |
mm |
1050 |
|
Z-axis travel Z軸行程（立柱前后移動） |
mm |
950 |
|
B-axis index B軸分度 |
deg |
1/360 |
|
Spindle Center to Table Top 主軸中心到工作臺面距離 |
mm |
20-1070 |
|
SpindleNose toTableCenter 主軸鼻端到工作臺中心距離 |
mm |
150-1100 |
|
SPINDLE 主軸 |
||
|
Taper Size 錐度標準 |
|
ISO 50(7:24)，BBT50 |
|
Speed 最高轉速 |
rpm |
10-6000 |
|
Drive System 主軸驅動系統 |
|
三級齒輪 |
|
spindle bearing dia 主軸軸承直徑 |
mm |
110 |
|
Spindle Motor Power (cont./30min) 主軸功率 |
kw |
18.5/22 |
|
Spindle torque主軸扭矩 |
Nm |
1687 |
|
AXES 軸 |
||
|
Ballscrew dia XYZ 絲桿直徑X、Y、Z |
mm |
50/50/50 |
|
Rapid feed rate 快速移動X、Y、Z |
m/min |
24/24/24 |
|
Speed B 最高轉速B |
rpm/min |
10 |
|
TOOL CHANGEER 刀庫 |
||
|
Capacity 刀庫容量 |
把 |
40 |
|
Max Tool Diameter 最大刀具直徑/長度 |
mm |
135（250）/610 |
|
Max Tool Weight 最大刀具重量 |
kg |
25 |
|
Tool To Tool 刀對刀換刀時間 |
秒 |
6 |
|
ACCURACY 精度（ISO230-2，2006） |
||
|
Positioning 定位精度（X、Y、Z） |
mm |
0.012 |
|
Repeatability 重復定位精度（X、Y、Z） |
mm |
0.008 |
|
Positioning 1度臺定位精度（B） |
秒 |
±4 |
|
Repeatability 1度臺重復定位精度（B） |
秒 |
±2 |
|
GENERAL 其他 |
||
|
Power Requirement 電力需求 |
kvA |
62 |
|
Machine Weight 機床凈重 |
kg |
21,500 |
|
Floor space requirement占地面積 |
mm |
6990x4227 |
五、臺灣達佛羅800臥加供貨范圍
1．FANUC 0i-MD.控制系統
2．10.4寸彩色熒幕顯示器
3．6000轉主軸，電機功率：18.5/22KW
4. 齒輪箱傳動主軸最大扭矩：1687Nm
5．BBT50錐度，
6．主軸油溫冷卻裝置
7．X、Y、Z軸高速滑動硬軌，
8．X、Y、Z三軸聯動
9．立柱移動式重切削結構
11．主軸中心出水預備
12．旋轉式工作臺B軸1°分割
13．螺旋式除屑器 和 外置履帶式排屑器 和 積屑小車
14．40把刀鏈式刀庫
15．RJ45接口、CF卡插槽、USB接口
16．滑動面自動潤滑系統
17．切削冷卻水系統
18．分離線控式手輪
19．主軸換刀吹氣裝置
20．三軸行程（X/Y/Z）：1300*1050*950mm
21．工作臺：800mm×800mm×2，載重：1600kg
22．主軸軸承直徑110mm
23. 剛性攻牙、螺旋插補、極坐標功能
24．操作/保養使用說明書
25. 自動保護斷電裝置
26. 電氣控制箱
27. 熱交換器
28. 工作指示燈
29. 符合CE標準
30. 出口包裝
六、臺灣達佛羅800臥加設備工作環境及檢驗標準
6.1 環境溫度： 廠房溫度在5℃~45℃
6.2 環境濕度： 20℃時相對濕度≤85%
6.3 工作電源： 三相交流 50HZ±1HZ 線路電壓 380V±10%
6.4 機床工作噪聲： ≤75分貝（防護門關閉狀態）
6.5 機床直線軸檢驗標準依據ISO230-2，2006標準
6.6 機床幾何精度檢驗標準依據ISO10791標準
七、臺灣達佛羅800臥加機床附件
7.1 機床操作說明書；
7.2 FANUC 32i-MB操作說明書；
7.3 FANUC 32i-MB維修說明書；
7.4 FANUC 32i-MB參數說明書；
7.5 操作系統參數光盤；
7.6 機床精度出廠檢測報告
7.7 地腳螺絲、墊鐵
7.8 工具箱
7.9 變壓器
7.10 外置履帶排屑機
八、臺灣達佛羅800臥加主要功能部件供應商
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配 套 件 |
生 產 國 |
廠 牌 |
|
數控系統 |
日本 |
FANUC |
|
交流伺服主電機 |
日本 |
FANUC |
|
交流伺服三軸驅動電機 |
日本 |
FANUC |
|
滑動導軌 |
臺灣 |
BUFFALO |
|
主軸軸承 |
瑞典/日本 |
SKF/NSK/NTN |
|
滾珠絲杠支撐軸承 |
日本 |
NSK |
|
滾珠絲杠 |
臺灣 |
HIWIN |
|
切削液泵 |
臺灣 |
華樂士 |
|
近接開關 |
德國 |
BALLUF |
|
極限開關 |
德國 |
BALLUF |
|
繼電器 |
日本 |
OMRON |
|
無熔絲開關 |
法國 |
T.E |
|
端子臺 |
德國 |
Legrand+Pheniox |
|
刀具夾緊拉桿 |
德國 |
OTT |
|
自動潤滑器 |
臺灣 |
CHEN YING |
|
主軸三級齒輪箱 |
臺灣 |
BUFFALO |
|
主軸三級齒輪 |
日本 |
浜田0級 |
九、臺灣達佛羅800臥加交貨期：合同生效后135天出貨
十、安裝與驗收
1、由賣方技術人員至買方所在地工廠進行安裝調試。
2、買方應在設備到廠后5天內，通知賣方進行設備的安裝調試工作。
3、設備到廠前，買方應負責：
a. 機床必須有合適的安裝基礎。
b. 基礎的規劃、施工建造、質量檢驗不是賣方責任。賣方僅提供基礎的平面詳細圖紙和緊固裝置，買方聘請有資質的土建工程師依據當地土質、賣方根據機床重量、切削力、基礎允許變形量提出的建議來考慮。合格的基礎構造和施工是買方責任。
c. 賣方按照所附的機床出廠檢驗標準（ISO標準)進行安裝調試。
d. 此外買方負責提供技術支持，尤其在以下方面：
1、配備足夠必需的、合格的人員（機械工、電工及起吊工人），時間要滿足安裝調試時間需要。
2、承擔所有挖掘、建造、就位機床工作，包括提供必須的建造材料。
3、提供起重、吊索、木料、包裝快、吊杠等用具，水泥和襯墊隔離材料，潤滑油及基礎圖上規定的賣方不予提供的材料。
4、提供必須的油/氣/電/水，包括連接線。
5、設置安裝地保護標志，保證各部件不受損害，保持場地清潔。
e. 保證所用材料和用具的及時供應，確保安裝調試按時完成。買方應盡可能的按賣方要求派遣合格的授權人見證終驗收測試工作。
1、 賣方負責：賣方的技術準備工作應保證在安裝工程師抵達后立即開始安裝工作，并且沒有拖延，直到終驗收結束。
4．機床終驗收 ，在安裝調試完成后，在用戶工廠按以下步驟對機床進行終驗收：
·幾何精度檢驗按賣方的檢驗項目表（符合國際ISO 標準）進行
·機床功能檢驗（用檢驗程序進行空運轉24小時）
-為保證合格的幾何精度和定位精度，買方需作以下準備工作：
·機床放置在穩定的基礎上.
·機床周圍環境溫度差檢驗前12 小時及檢驗過程中溫度在+/-2 度，溫差變化每小時≤1K
·沒有外部震動源及提供充足清潔的氣源
5．買方盡可能地提供市內交通、工作午餐方便以利賣方快速完成交機工作。
6．交鑰匙加工驗收：（費用另計）
① 設備制造好后由賣方在臺灣工廠按買方提供的（零件）圖紙進行加工調試。然后將合格零件檢驗表發到買方，由買方進行確認，并將確認結果書面通知賣方，賣方在收到買方書面確認合格后裝船發貨。
② 買賣雙方簽定合同后，由買方提供 等零件的正式零件圖、加工前毛坯圖給賣方。
此機床指定的交機驗收工件為：______________圖號：_____________(具體見附件一：機臺驗收補充說明表，附件二：加工工件圖紙)根據合約指定的加工部位及精度要求，加工出合格工件1件即為機床合格。
7．全部驗收合格后，簽署終驗收文件
十一、臺灣達佛羅800臥加培訓
1、買方廠內培訓
由賣方技術人員至買方所在地工廠進行安裝調試，同時進行機床操作及維修培訓。
2、買方參加編程培訓人員要具備大專文化基礎的技術人員，參加操作維修培訓人員要具備一定的普通機床操作技能。
3、 培訓內容：
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序號 |
項目 |
培訓內容 |
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1 |
操作 |
1） 開機、關機步驟； 2） 操作面板按鍵功能介紹； 3） 加工程序的開始、中斷、結束的操作講解； 4） ATC中斷后的恢復（有刀庫機型）； 5） 機床操作注意事項介紹； 6） 操作練習。 |
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2 |
編程 |
1） 坐標系介紹； 2） G指令、M、S、T指令的介紹； 3） 程序的組成結構介紹； 4） 程序的編輯、儲存、使用的方法說明； 5） 編程注意事項介紹； 6） 編程練習。 |
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3 |
保養 |
1） 機械結構介紹； 2） 電路結構介紹； 3） 日常維護要點介紹； 4） 一般故障診斷方法介紹； 5） 一般故障排除方法介紹； 6） 保養練習。 |
十二、臺灣達佛羅800臥加售后服務
1、機床的保修期以設備出廠起15個月或驗收合格日起12個月，兩者以先到日期為準。
2、保修期內由賣方負責免費維修及免費提供易損件。
3、下屬情況雖在保修期內，但不適用，用戶必須支付所有維修成本。
a. 機床如遇地震、臺風、水災、火災等或人力所不能抗拒之災害而導致損壞時。
b. 買方操作不當（如撞擊）及保養不當（如加錯油品）而發生故障、生銹或損壞。
4、保修期結束后，賣方負責保證配件的有償供應和維修技術咨詢及有償派人維修。
5、驗收合格后，若買方未依合同履行付款，賣方有權拒絕售后服務。
6．維修反應時間，在接到報修電話四小時內給予回復，四十八小時內趕到用戶現場，
實行全天候服務。
境內：臺灣達佛羅企業有限公司
地址：上海市滬閔路7940號712/713室
