儀、刀具工具、CAD/CAM/CAE作為機制基礎；信息平臺和支撐平臺共同實現對企業內外各類信息的通訊、采集與處理，對市場需求作出快速反應與決策，通過優化配置、經營調度企業的各類資源，使企業保持柔性、健壯性和敏捷性，以贏得市場競爭；運行平臺具體實施及運行企業的決策、生產計劃、生產管理等，對資源進行集成與優化，并動態管理、優化企業內部數據庫。利用并通過網絡經營管理決策系統、外部網絡門戶網站和生產管理局域網，企業還可以網絡通訊方式實現網絡化生產，組建動態網絡聯盟企業，進而開展電子商務。
高速加工技術的發展趨勢及應用前景
在二十一世紀全球化制造的市場環境下，高速加工技術必將在各類制造企業中得到廣泛的應用。我國的高速加工技術水平也將呈現出跨越式發展的態勢，現就其中一些重要技術的發展趨勢簡述如下。
(1)零件毛坯制造技術
新型快速成形技術的實用化以及精鑄、精鍛等毛坯制造技術水平的進一步提高，將使零件毛坯的幾何尺寸精度能更好滿足少無切屑加工的要求；零件材料的選擇將逐步適應綠色制造技術要求，材料的可加工性能將進一步適應高速切削技術要求。
(2)刀具技術
非標自動化設備
制造業將普遍應用高速(超高速)干式切削技術；超硬刀具材料的應用、各類復合(組合)式高速切削刀具(工具)的結構設計與制造技術將成為刀具(工具)品種發展的主導技術；采用無屑加工方式的搓、擠、滾壓成形類刀具(工具)的應用會更加廣泛；超硬材料在各類刀具涂層材料、SiN陶瓷、Ti基陶瓷等領域將有更快的發展和更廣泛的應用。
(3)機床技術
隨著數控系統、關健功能部件、網絡通訊技術的完善與發展，多軸聯動、多面切削的高速加工中心、集銑、車功能為一體的復合加工中心等先進機床技術將進一步實用化；各類數控專用高效加工機床的應用將更為普遍；激光技術將更為廣泛地應用于機械成形加工、切割加工領域；機床數控系統將具有網絡化通訊與生產功能，從而可進一步提高數控機床的利用率。
(4)自動生產線技術
自動生產線將由各類高速加工中心組成；柔性制造、敏捷制造工程技術將獲得快速發展。
(5)測量技術
隨著高速加工系統工程技術的廣泛應
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