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    洛陽珩逸科技有限公司成立于2014年3月，我公司依托洛陽多家科研院所及老工業(yè)科研加工基地優(yōu)勢，為您設(shè)計制造鋼制辦公家具系列產(chǎn)品專用自動智能整套設(shè)備，公司生產(chǎn)的設(shè)備已申請專利十余項。產(chǎn)品有：伺服送料機、全自動剪沖生產(chǎn)線、全自動板料剪沖生產(chǎn)線、全自動折彎中心、數(shù)控剪沖自動線、伺服送料機、伺服翻邊折彎機及自動化智能感應旋轉(zhuǎn)點(電)焊平臺線。

本公司產(chǎn)品為辦公家具行業(yè)做出承諾：新型智能設(shè)備將大量節(jié)省人力成本，耗能成本，徹底杜絕安全隱患。

公司以優(yōu)質(zhì)服務歡迎您，增加新型智能設(shè)備，提升產(chǎn)品檔次，價值。降低員工勞動強度，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。

鈑金是針對金屬薄板的一種綜合冷加工工藝，一般是將金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并 可通過進一步焊接或少量機械加工，形成更為復雜的零件。工藝流程包括一般剪板、沖孔、切割、復合、折彎、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征是同一零件厚度一致。隨著生產(chǎn)工藝的改進，以及質(zhì)量要求、用人成本的提高，鈑金生產(chǎn)所采用設(shè)備的自動化程度都有不同程度的提高，但主流生產(chǎn)流程仍舊具有以下幾個特點單工位作業(yè)在鈑金加工行業(yè)，除沖床、壓機方向部分出現(xiàn)自動化聯(lián)線生產(chǎn)模式夕卜，激光切割機、折彎機、剪板機、數(shù)控沖床等設(shè)備都是采用獨立控制、獨立生產(chǎn)模式，不同設(shè)備之間在生產(chǎn)節(jié)拍、物料傳輸、聯(lián)線控制以及程序設(shè)計方面沒有相互關(guān)聯(lián)。人工上下料激光切割機、折彎機、剪板機、數(shù)控沖床等設(shè)備在部分環(huán)節(jié)已經(jīng)局部實現(xiàn)自動化，比如激光切割工位的切割與數(shù)控沖床沖壓環(huán)節(jié)，在定位確認后，可以由人工啟動，自動調(diào)用設(shè)定好的程序進行生產(chǎn)，但幾乎所有設(shè)備在原料上料，成品、半成品以及廢料的下料都由人工實現(xiàn)。人工輔助生產(chǎn)激光切割機、數(shù)控沖床在人工上料后，在定位與程序啟動環(huán)節(jié)需要人工負責;而折彎機、剪板機更是全人工操作，送料、定位、工藝調(diào)整、生產(chǎn)加工等環(huán)節(jié)，人工輔助生產(chǎn)不可避免。綜上所述傳統(tǒng)的鈑金生產(chǎn)線，***多在單工位的局部功能上，利用設(shè)備本身的技術(shù)升級，實現(xiàn)了部分自動化生產(chǎn)，但整個生產(chǎn)線仍舊沿用了傳統(tǒng)的加工模式，單工位獨立工作，設(shè)備之間缺少聯(lián)動;所有生產(chǎn)必須人工介入，生產(chǎn)效率受人為因素影響較大，難以進行有效的計劃管理;產(chǎn)品質(zhì)量受技術(shù)工人的技術(shù)狀態(tài)影響，質(zhì)量穩(wěn)定性難以保證。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種無序人工介入、可以實現(xiàn)鈑金全線自動化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的智能鈑金自動化生產(chǎn)流水線。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種智能鈑金自動化生產(chǎn)流水線，包括剪板機，所述剪板機兩側(cè)自內(nèi)向外均依次設(shè)置有數(shù)控沖床、雙機聯(lián)動折彎機和激光切割機，所述剪板機、數(shù)控沖床和激光切割機上設(shè)置有用于上下物料的直角坐標機械手，所述雙機聯(lián)動折彎機上設(shè)置有用于自動上下料的工業(yè)機器人。為了實現(xiàn)物料在生產(chǎn)設(shè)備之間和生產(chǎn)線內(nèi)外的傳輸與定位，進一步地，所述剪板機、數(shù)控沖床、雙機聯(lián)動折彎機以及激光切割機外側(cè)設(shè)置有移動小車。為了實現(xiàn)物料在生產(chǎn)設(shè)備之間和生產(chǎn)線內(nèi)外的傳輸與定位，再進一步地，所述剪板機、數(shù)控沖床、雙機聯(lián)動折彎機以及激光切割機外側(cè)設(shè)置有輸送線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益之處是這種智能鈑金自動化生產(chǎn)流水線設(shè)備車間的空間利用率提高，生產(chǎn)效率可控，技術(shù)質(zhì)量穩(wěn)定性提高，生產(chǎn)成本降低，工作環(huán)境美觀，人工勞動強度降低。

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