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單排孔貨架自動沖床

全自動數控沖孔機械是我廠在普通液壓沖孔機械的基礎上針對目前管材沖孔工人勞動強度大、效率低、 孔距難控制、成品率低等問題而研發的一款高效率、易操作的智能型沖孔機械,有效地改善了以上存在 的問題,是目前管材沖孔行業最先進的沖孔機械。

系統簡介:

A:只需在屏幕輸入材料長度,首孔中心距材料端面距離,孔數和孔距即可完成整支管沖孔,精度和效率極高。每條料上可沖6種孔距的孔,同孔距的孔數不限。

B:沖孔速度:60-110次/分鐘

C:孔距精確度:�0.15MM.

D:最大送料長度:6000MM,（可根據客戶實際要求設計）最小送料距離0.01MM。

1、節省人力：設備自動運行送料，自動時間計算
2、節省計算時間：電腦自帶記憶系統，可儲存多套沖孔數據
3、節省大量定位時間：氣動夾鉗，力度大，不跑偏
4、節省換模時間：使用快速更換模具機構
5、提高生產效率：數控沖床與普通沖床對比，95-100/分沖次提高了生產效率
6、安全系數提高：生產人員實現了離機操作，最大限度杜絕安全事故。

性能特點：
1、電纜帶屏蔽，防干擾，電纜護線套保護，防油、防水、防污染；主要電器元件放置在電器箱中，防止電線外露，安全又便于維修和保護
2、寬大平臺，經先進的回火處理，消除內應力不變形，保證了機床的長期穩定性；最大限度的增加了機床的壽命
3、手動供油系統，保證所有運動部件時刻在油的浸潤下工作，最大限度降低運動部件的磨損，降低運動噪音，提高加工精度。特殊設計的循環油池及過濾系統，保證每一滴油都能充分循環使用。
4、數控沖床送料機適用于各種圓管，方管，鋁型材加工
5、工業電腦系統，抗震、防干擾、防塵、防油，操作簡便一學就會，界面友好。
6、數控沖孔機采用進口精密導軌，伺服電機和驅動器，保證持久耐用，加工精度高、速度快，校正系數高。
7、管材可在程序執行完畢后自動恢復原點，定位精準，可實現大批量管材加工。
8、夾鉗夾持力可靠，采用氣動夾鉗，剛性好、夾持力強，設置軟限位，超程保護，避免故障產生。

一 精度高：采用進口行星減速機和伺服電機控制，孔距精度高 誤差小 6米型材累計誤差不超過20絲，可滿足產品出口的需要。 二 速度快：六米型材沖護欄孔不用1分鐘。解決了打孔速度慢影響生產的瓶頸，符合大型企業出貨快的要求。 三 性能穩定：關鍵部件選用進口，故障率底，使用壽命長，操作簡單 易學，解決企業人才問題。

四 功能強大、全面： 1. 一支管子上可實現半孔、通孔。等距、不等距。 2. 可先下料后沖孔,也可先沖孔后下料。節約人工，型材無損耗。3.客戶生產單可儲存100個，減少再次生產時的麻煩和錯誤。 4. 輸入孔距電腦自動計算孔數，管材兩頭預留尺寸可調。 5、送料速度快慢，根據型材大小實現6---20秒可調。 6、沖孔速度快慢可調。 7、設備可分鋅鋼型，不銹鋼型，鋁合金型，PVC型。 8、方管、圓管、橢圓管、面包管、矩形管、梅花管、菱形管 角鋼 異型材料均可打孔。 9、可實現各種孔型（方孔、圓孔、百葉長條孔、柵欄大、小孔、貨架孔等需要可按客戶提供樣式設計模具 ）。

五 精密模具使用壽命更長: 更換快捷簡便，只需5--10分鐘。且有模具導桿支撐功能，實現長管沖孔時模芯的精確定位 六 液壓系統 ： 工作壓力無段調整，油壓回路采用零負載設計，有效降低油溫和噪音，進而增加馬達效能及壽命。 七 孔型表面平整： 油缸下降動作時，采用快速轉慢速之油壓差動式回路設計，高速下降、低速加工、高速回升之特性，沖孔后管材表面平整。 八 效率高：單班生產護欄管900— 1000支（8小時）快慢可調，節約人工。 九 連續生產性能強：24小時不停機液壓油不高溫。 十 安全可靠：智能人機保護裝置、給料因管材不合格拉不動時，自動保護。送料不到位不沖孔，成品率高。 十一 服務周全快捷：新廠建設，老廠改造，可提供全套設備整體布局、工藝技術、人才培訓、原材料采購平臺，成本核算，效益分析，材料組合搭配。

單排孔貨架自動沖床設備加工生產工藝流程：
進料——夾緊定位——啟動/自動——沖孔成型——出料
同時液晶智能觸摸顯示屏可儲存上百種不同的加工參數，數據。方便第二次的重復沖孔，不需重新輸入/只需要吧儲存的數據調換出，就可啟動生產加工為方便各位大中小型的管材沖孔加工廠老板，本公司以“效能提升解決方案供應商”為目標新疆伊犁數控不銹鋼管材自動沖孔機YJ-100型號，提供為客戶【量身定制】的服務，可根據客戶的場地情況，經濟預算情況，加工工藝情況等，做出為客戶【量身打造】的數控液壓高速加工沖孔設備。公司以下設機構杰能研究院，長期與各大院校，研究機構保持密切的交流與合作，組建了一支研發——設計——生產——營銷——維護——管理的專業化團隊。通過這些資源的深度整合，使之貫穿于整個設計，生產，經營全過程，創造出品牌，品質，外觀設計，全方位統一的高科技 ，加工沖孔技術精密產品。