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本機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動(dòng)、蓄能器回程、工作平衡可靠、強(qiáng)度高、剛性好。
本機(jī)器可根據(jù)板厚的大小調(diào)整剪切角、大大提高了剪切效果。
本機(jī)器的刀架定位采用滾動(dòng)導(dǎo)軌,實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙運(yùn)行,使機(jī)床的精度大為提高。
1、機(jī)架:
由鋼板焊接的框架結(jié)構(gòu),焊后經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理,具有良好的剛性和穩(wěn)定性;兩油缸安裝固定在機(jī)架的兩側(cè)頂端,驅(qū)動(dòng)上刀架上下往復(fù)運(yùn)動(dòng);工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座,便于下刀片作微量調(diào)整;工作臺(tái)面板上還裝有送料鋼球,便于板料的推進(jìn)。
上刀回程的導(dǎo)向?yàn)闈L動(dòng)導(dǎo)軌,安裝在前支承軸上的碟形彈簧經(jīng)預(yù)壓使?jié)L動(dòng)導(dǎo)軌的間隙得以消除,從而達(dá)到無(wú)間隙運(yùn)行,機(jī)床精度得以保證和提高。
2、刃口間隙調(diào)整裝置:
裝在刀架后上方的支承輥為偏心軸,經(jīng)電機(jī)——減速機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn),使刀架向前或向后擺動(dòng),從而達(dá)到上下刀片間隙的調(diào)整。
3、壓料裝置:
由安裝在機(jī)架前橫梁上的壓料缸組成,壓料油缸進(jìn)入壓力油后,壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓,壓緊板料,在剪切完成后,借助于彈簧拉力復(fù)位。壓料力的大小隨被剪板厚度而增減。
4、前后擋料:
前擋料:置于工作臺(tái)面上,用標(biāo)尺指示數(shù)值,調(diào)節(jié)裝在左右托架上的活動(dòng)擋塊達(dá)到所需的數(shù)值即可。
后擋料:裝于上刀架的橫板下方,隨上刀架上下運(yùn)動(dòng),后擋料的調(diào)節(jié)由電機(jī)驅(qū)動(dòng),在操作面板上按下調(diào)節(jié)按鈕“+”或“-”時(shí), 即可達(dá)到后擋料板的前后位置調(diào)節(jié),后擋料的位置數(shù)值由裝在機(jī)床前電器面板上數(shù)顯器顯示。
后擋料的調(diào)節(jié)范圍為20-750mm,可在此范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。