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佛山管材自動沖孔機廠家傳統的管材加工沖孔需要2-3位人工操作同一條加工生產線，先假設加工后的產品質量合格達標，工人操作無誤，再忽略操作行為的公差，工作時間長久帶來的生產疲倦等這些相關因素， 一根管材的沖孔加工工藝竟然要用到4-5分鐘之久，這些，作為工廠的老板的你愿意看到嗎？

新型的法蘭克全自動數控液壓高速沖孔機具有數控【液晶觸摸控制面】同一臺機體有兩條加工生產線，一個工人可同時操作生產加工，兩條線可同時沖【一樣的孔，不一樣的孔，大小不一樣的孔，孔距不一樣的孔，不同的加工管材沖孔】傻瓜式操作，伺服馬達精準的孔距定位，只需一分鐘就可以完成金屬管材的沖孔加工，無公差，忽略勞動強度帶來的人工操作疲勞工作延時滯后。 同時降低設備生產的加工噪音和生產能耗。

佛山管材自動沖孔機廠家收卷牽引采用收料直流電機+浮動輥結構，合理的結構和電器控制保證收料過程中張力的穩定.可保證材料最小的拉伸變形！

操作界面采用LCD中文顯示屏，所有操作，只需要一個畫面，可同時設定沖孔間距、次數和批次，并顯示實際沖孔次數和批次、聲光報警，并設有手動/自動轉換功能

 

 1.佛山管材自動沖孔機廠家 本機適用于用成型刀模對同規格，大批量的非金屬的片材、卷材進行連續的沖裁作業。例如：可用在鞋墊、拋光片、拋光輪、拋光盤、足球、排球、網球、砂紙、醫藥等行業。

        2. 微電腦控制機器的橫向移動軸和進料軸協調運動，使機器自動完成對材料的沖裁動作，且沖頭位移距離和進料長度可精確設定（送料末尾無廢料），極大的減少了邊角料的損耗，節約材料100％。

        3. 機器具有點動、手動、自動等多種工作方式，自動化裁斷的速度需二名工人拾撿成品材料，大大提到了工作效率。

佛山管材自動沖孔機廠家更換模具后可加工各種不同規格及形狀的孔徑，該機沖孔平整無毛刺，定位準確。通過TFT人機S-touch界面，操作人員只需要摁下摁扭，就能夠去沖自己所需的孔，而且該機能夠儲存99組附模，隨時調用。特別是雙線自動沖孔機，只需要一個工人就能對兩種類型管材進行精確的定位加工，按照3.5米的管材只需要短短1分鐘就可以沖好一根管材，不僅能夠大大降低人工成本，而且大大增加了產能，所產生的效益是不言而喻的，針對產量需求大的客戶還可以選擇1人同時操作兩條生產線的雙線機。富蘭科還能避免生產中主觀因素帶來的生產作業不穩定和安全隱患。