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概述

利用滾壓成型制作拱形支架克服了利用模壓原理制作的一系列缺點，具有以下優(yōu)點：

（1）制作效率高；

（2）制作精度高，曲率半徑可任意方便的調(diào)整；

（3）工人勞動強度大大降低，操作安全。

數(shù)控冷彎機

設(shè)備結(jié)構(gòu)與性能特點

（1）結(jié)構(gòu)：由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電液換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成。

（2）性能特點：

A、鋼拱架專用設(shè)備，亦可彎曲大曲率工字鋼、U型鋼、槽鋼立彎和橫彎。

B、雙電機驅(qū)動，液壓缸推進。

C、按下液壓缸“前進”按鈕，液壓缸到達指定位置后一次彎曲成形，操作方便。

D、結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，適合大型型鋼，大彎曲半徑彎制。

數(shù)控冷彎機廠家

設(shè)備參數(shù)

工作順序

（1）把工字鋼定放在型彎拱機上，與減速機帶動的滾輪接觸，將壓緊手柄進行加緊，有電機直接驅(qū)動齒輪油泵，油泵輸出壓力油經(jīng)溢流閥（可調(diào)整需要壓力）進入聚成塊到電液閥；

由電液閥和（點進、點退）開關(guān)控制油缸工作，工作缸頂出與工字鋼接觸時（頂輪、2個滾輪都必須與工字鋼接觸）開始計算，每次頂進10mm——15mm，開主電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，有主電機帶動工字鋼工作，反復(fù)操作，達到所需為止。

（2）彎曲系統(tǒng)：主動滾輪，被動滾輪采用特殊材料，經(jīng)整體熱處理，減少游輪磨損，對工件無劃傷，使用壽命更長。

（3）液壓系統(tǒng)：采用先進液壓元件，其獨特的液壓系統(tǒng)設(shè)計，增加了頂出反彈裝置，使得頂出能有力，延長使用壽命，無需經(jīng)常維修。