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日本東洋TOYO外齒輪磨床TGG-26-2W

齒輪磨床 TGG26-2W 的介紹  聯系135-2207-9385.

齒輪磨床 連續創成磨削

聯系：135-2207-9385

１．TGG26-2W的特點

◆ 高效率穩定地生產高精度齒輪

◆ 換機種更為簡略，大幅度削減人力工時

◆ 省空間，容易對應工廠布局

◆ 與磨床配套、齒輪磨削工序可實現無人化

①高精度・高效率齒輪磨削

・綜合剛性級別最高　・修整性能提高　・熱變形最小化

②　換機種省時省力

・前面全部換機種和更換部品的輕量化

③　省空間、環保

・級別最小　・冷卻水、油霧器的排出為0

④易于生產線管理

・TOYO設備可對齒輪內徑、端面、齒面的全部工序進行磨削

２．設備構成①　創成磨削

成形磨削

砂輪做成齒輪的齒槽形狀，

一個一個齒地旋轉，進行加工

砂輪做成齒輪的齒槽形狀，

一個一個齒地旋轉，進行加工

適用于加工的產品種類多，產量少。

用于高精度、特殊齒輪的磨削。

連續創成磨削

與滾刀加工原理相同，使用螺紋狀的砂輪，

使砂輪和齒輪形成創成運動進行加工

效率高、適于批量生產。用于汽車用齒輪等磨削。

2設備構成②�。补ぜ�頭規格

對應量產的、由2個工件頭構成的12軸控制

12軸構成

Ｘ軸：徑向進給

Ｙ軸：砂輪移動

Ｚ軸：軸向進給

Ａ軸：砂輪頭旋轉

Ｂ１軸：砂輪軸旋轉

Ｂ２軸：修整器軸旋轉

Ｃ１軸：工作臺旋轉

Ｃ２軸：工作臺旋轉

Ｃ３軸：C1/C2軸分度旋轉

Ｃ４軸：修整器旋轉

Ｗ１軸：尾座

Ｗ２軸：尾座

３. 特點①　高精度、高效率齒輪磨削

◆ 高效率穩定量產高精度齒輪

綜合剛性級別最高

① 高剛性砂輪軸/高剛性柱體

根據內圓磨床的業績和CAE進行最佳設計

②  采用高剛性導軌

Ｘ、Ｙ的直動軸為滾軸式，

    Z軸采用的是最高級別的VM導向板。

③ 砂輪高度的最小化

X軸導向板到砂輪軸的高度實現最小化

    提高剛性。

修整性能提高

① 旋轉式高剛性盤式修整器

旋轉角度可調整，壓力角度等的修正簡單易行

② 砂輪軸內有AE傳感器和自動平衡器

消除砂輪因密度分布不均造成的不平衡，

切實進行適量修整。

熱變形最小化

① 提高床身的熱剛性

通過油盤，確保床身上面的空氣層。

隔絕冷卻水熱量傳向床身。

３. 特點②　換機種省時省力

◆ 5分鐘內可更換完砂輪。提高開動率。

３. 特長③ 省空間、環保

３. 特點④易于生產線管理

◆ 齒輪的全部磨削過程實現無人化。

TOYO設備可對齒輪內徑、端面、齒面的全部工序進行磨削

３. 特點⑤　量產用選項

３．主要規格（與其他公司相比）

４．加工事例（加工精度）

加工精度 （ＪＩＳ１級以上

５．加工事例（高效率加工）

量產工件條件的加工評價

６．加工事例（修正機能）

５．加工事例（修正機能）

５．加工事例（低噪音齒輪控制技術）