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其原理是經過電腦、液壓的相互配合，由電器系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)的油路運動方向，推進拖板作直線往復運動。微電腦會依照用戶自編的走刀道路行走，在往復運動中，從拖板限位所檢測到的信號作根據，控制和改動其油路運動，從而到達預期的走刀道路。求購切管機時也要理解它的用處：本機床普遍用于拉手行業(yè)等不銹鋼管切斷、倒角的自動化開管用處。可放置∮25或以下，長度為6米的不銹鋼管及無縫鋼管。作自動送料、切斷、倒角的工序，一人管多機，減小勞動強度和儉省人員。

工作原理編輯

自動切管機可自動夾料，進刀，送料、尺寸設置，定數停機和工作計量等功用。機械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動送料，夾料、切料系統(tǒng)，送料準確，快速，每分鐘可切10-50次切料。計數器可設置切料的次數，切料終了后自動停機。其中完整不需求人工操作，更高的機電一體化，乃至一人可操作多臺，減少員工。合計數器可計數一天的工作量記載。 總壓、前、后、壓力可無段調整，確保工件不夾傷變形，采用伺服的切管機，切管長度準確度保證在正負0.05mm之內（其誤差主要產生在鋼管及刀具上面），切口光澤無毛邊。

操作規(guī)程編輯

1.開機前的檢查

1.1 檢查鋸片能否完好，有打缺、裂紋時應改換。

1.2 依據高壓膠管規(guī)格，改換相應定位銷軸和導向套。

2.操作步驟

2.1 接通電源并啟動電機。

2.2 將被切高壓膠管穿入換好的導向套內，扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內推進，則膠管被切斷，滑板復位時，靠兩根拉力彈簧拉回原位。

2.3 將切好的膠管其內孔插入定位銷軸內，鋸片旋轉時，使在準備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時，產生良好的斷膠效果。

2.4 工作后，必需切斷電源