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發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋因?yàn)樾螤顦O其復(fù)雜不規(guī)則，其鑄造后殘留的飛邊毛刺披鋒去除，一直是困擾廠家的難題。值得慶幸的是，經(jīng)過(guò)多年的專注研究、實(shí)驗(yàn)測(cè)試、多種先進(jìn)智能技術(shù)的整合，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司于2015年率先推出了一款全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋去毛刺設(shè)備，能完全替代人工，實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋的自動(dòng)化去毛刺，高效率去毛刺3分鐘/件，是人工的5-10倍。多年專注研究成果，數(shù)千次的實(shí)驗(yàn)研究，規(guī)避了去毛刺打磨過(guò)程中可能產(chǎn)生的各種問(wèn)題，技術(shù)成熟，2015年正式面向市場(chǎng)銷售以來(lái)，得到了眾多廠家的咨詢關(guān)注，已經(jīng)和眾多廠家達(dá)成合作意向！

該全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋去毛刺設(shè)備，是一款五軸智能打磨機(jī)器人，之所以能實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋復(fù)雜不規(guī)則曲面的去毛刺打磨，主要因?yàn)橐韵录夹g(shù)支持：

1、 譽(yù)洋科研團(tuán)隊(duì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋去毛刺進(jìn)行數(shù)千萬(wàn)次的打磨實(shí)驗(yàn)，掌握了大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能夠準(zhǔn)確的對(duì)其進(jìn)行數(shù)學(xué)建模、去毛刺編程設(shè)計(jì)；

2、 設(shè)計(jì)了智能控制系統(tǒng)、智能視覺(jué)系統(tǒng)，兩者相互集成，其功能可相當(dāng)于“人類的大腦和眼睛”，視覺(jué)系統(tǒng)中又集成有激光測(cè)量系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控去毛刺過(guò)程。兩者相互配合，去毛刺的同時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)償缸體缸蓋的鑄造誤差、加工誤差、自動(dòng)補(bǔ)償磨輪的狀態(tài)，能充分保證去毛刺的高精度、徹底性、無(wú)殘留。

3、 設(shè)計(jì)了智能觸覺(jué)系統(tǒng)，其功能可相當(dāng)于“人的觸覺(jué)系統(tǒng)”，集成有先進(jìn)的力控系統(tǒng)，可根據(jù)缸體缸蓋表面受力的大小，自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，使磨輪和缸體缸蓋保持始終接觸，在最優(yōu)的狀態(tài)下高效率去毛刺。盡管缸體缸蓋表面極其不規(guī)則，有很多溝、槽、孔，有了此先進(jìn)力控系統(tǒng)的支持，其各個(gè)部位的毛刺均能高精度去除。

譽(yù)洋研發(fā)的該款全自動(dòng)缸體、缸蓋智能去毛刺機(jī)器人具有以下性能特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

1、 程序控制，全自動(dòng)去毛刺，只需1-2人輔助即可，減少人工成本，解決招工難題！

2、 去毛刺打磨效率極高，打磨六缸體20件/小時(shí)，打磨四缸體25件/小時(shí)！兩臺(tái)機(jī)器人組合打磨，效率更高！

3、 上下料時(shí)間短，能實(shí)現(xiàn)極速上下料，大大提高效率——該機(jī)器人創(chuàng)新設(shè)計(jì)了雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和托盤(pán)式夾具。工件交換軸可控制托盤(pán)180度旋轉(zhuǎn)4-5秒內(nèi)即可完成新、舊鑄件的交換，替代傳統(tǒng)停機(jī)拆卸夾具交換鑄件的方式，大大減少上下料時(shí)間，能實(shí)現(xiàn)極速上下料，大量實(shí)驗(yàn)證明可提高30%-50%的拋光效率。

4、 自動(dòng)換刀，高度靈活，節(jié)省人工，大大提高效率——該機(jī)器人設(shè)計(jì)了12工位傘形刀庫(kù)，里面存儲(chǔ)有12把刀具，機(jī)器人可以根據(jù)需要靈活的選取相應(yīng)的刀具，完成對(duì)缸體缸蓋內(nèi)孔、外壁、溝槽、交叉孔等各個(gè)位置的、全方位打磨！

5、 0粉塵，凈化環(huán)境，保障工人身體健康——該機(jī)器人設(shè)計(jì)了自動(dòng)排屑系統(tǒng)，通過(guò)本系統(tǒng)可將缸體缸蓋打磨所產(chǎn)生的金屬粉塵及時(shí)排出，且排放到指定位置，無(wú)需人工清理，可保證車間0粉塵，保障車間人員的身體健康。

6、 一機(jī)多用，設(shè)備利用率大，可廣泛應(yīng)用于各種汽車鑄造件去毛刺打磨使用——加工程序支持離線編程，新產(chǎn)品去毛刺，離線即可啟動(dòng)加工程序，且此過(guò)程無(wú)需停機(jī)。多種類汽車鑄造件去毛刺，可保持0停機(jī)連貫性加工。更換產(chǎn)品，只需更換托盤(pán)即可。

7、 性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)——該打磨機(jī)器人以國(guó)外知名品牌庫(kù)卡機(jī)器人為本體，硬件質(zhì)量高，能充分確保機(jī)器人運(yùn)行的穩(wěn)定性、耐用性！

8、 單個(gè)缸體、缸蓋的打磨成本低——打磨工具采用優(yōu)質(zhì)金剛石磨輪和刀具，耐磨耐用，可在高速條件下批量打磨，平均使用壽命為3-6個(gè)月，極大的降低了單個(gè)缸體缸蓋的打磨成本！

該款發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋智能去毛刺打磨機(jī)器人PK人工打磨，有以下優(yōu)勢(shì)：

1、磨輪磨損少——機(jī)器人能精確的控制打磨參數(shù)，對(duì)磨輪的磨損少，磨損率比人工能有效降低30%-50%。

2、打磨效率是人工的5-10倍，且去毛刺精度更高；穩(wěn)定性強(qiáng)，去毛刺一致性高。

3、無(wú)人工打磨所產(chǎn)生的配套費(fèi)用，如：人員管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用、工傷費(fèi)用等。

4、機(jī)器人價(jià)格看似貴，但對(duì)比下來(lái)， 比人工成本要低——機(jī)器人打磨效率極高，可替代5-10名工人，據(jù)調(diào)查1名工人的工資平均為6000元/月，10名工人一年的工資成本=6000*10*12=72萬(wàn)，遠(yuǎn)比機(jī)器人的價(jià)格要高。

5、 機(jī)器人一次性購(gòu)買(mǎi)投入，適當(dāng)保養(yǎng)，即可使用數(shù)十年，不用擔(dān)心人工的流動(dòng)性。

適用范圍：發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、變速箱殼體、輪轂、輪轂接合器、船舶螺旋槳、手機(jī)金屬殼去毛刺打磨；其他各種汽車鑄造件、電機(jī)殼、軸承座、礦山機(jī)械鑄件、農(nóng)機(jī)鑄件、建筑機(jī)械鑄件、高鐵動(dòng)車鑄件去毛刺打磨；各種鍛件、沖壓件、壓鑄件去毛刺打磨等等

如果對(duì)該智能去毛刺打磨機(jī)器人感興趣，想了解更多，可撥打電話：15566971838 咨詢！

全國(guó)咨詢電話：400-877-3838

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