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輪船結構復雜.由船體.動力裝置.船舶舾裝及其他設備共同組合而成.其中船體是輪船的核心部件.是由板材和型材組合的板架結構.通過焊接的方式形成整體.留下的焊接縫有大量的凹凸不平的毛刺.需要進行打磨拋光處理的.才能呈現我們所看到的光環平整的船體結構.目前國內對于焊接縫的加工還是停留在工人操作階段.不僅僅效率低.而且由于輪船大小不一.操作難點大.需要工人不斷調整.費時周期長.對復雜工藝的焊接處理質量不穩定.不同的工人操作水平不一致.從而加工的整體規格不統一.加工問題一直都是所有加工廠頭疼的事.由于自動化水平的局限.使得國內加工行業嚴重縮水.為了能夠改善目前工業面臨的嚴峻問題.國家提倡工業智能轉型.用機器替代人工完成.

大連譽洋工業智能有限公司一直致力于研先進智能技術.對高科技技術的靈活運用.通過反復的實驗調試.現在已經成功推出了首款智能打磨拋光機器人GDT210.

譽洋機器人體現了工業機器人的思想.實現人工智能化.能夠完全替代多個工人自動完成所有的加工操作.人性化的設計減少繁瑣多余的加工步驟.從而達到高效.高質和高速的加工效果.尤其是對大型加工件的清理.GDT210結合了公司多年的加工經驗.根據積累的大數據整合了多套數學模型.通過仿真模擬判定加工的運動軌跡.并且機器人的調整范圍.最后由真機進行實物操作.減少機器人運行中的誤差,同時機器人采用了三大智能控制系統.將視覺系統.觸覺系統和控制系統的相互配合.實現完全人工智能化操作.控制所有加工動作.實現自動感應工件的位置.規格.以及對所有數據的提取和對比.實現機器人高靈活性.

譽洋機器人的核心設計:

1.通過激光檢測系統的設計.提高加工的精度.該系統能夠反饋實時加工數據.并且自動對比及調整.

2.更換不同的工具實現對輪船焊接縫的打磨和拋光兩種加工操作.一機兩用.節省成本.

3.采用12工位傘形刀庫.能夠使機器人靈活選擇磨輪和刀具進行拋光加工.需要更換磨損的刀具或磨輪時.能夠自動在外部進行更換操作!

4.采用了金剛石磨輪.能夠處理硬度大.強度高的毛刺.減少磨輪的損耗.

5.可配置自動排屑系統.能夠將打磨拋光產生的廢屑自動清理.減少粉塵危害.

6.離線編程技術.提前對機器人編程操作.不需暫停機器人即可對新的加工件自動完成加工操作.

通過對譽洋機器人的優質設計.能夠使機器人的加工效率高.質量穩定. 同時還能節省成本.減少粉塵傷害.提供一個自動化.智能化的加工神器.

GDT210的適用范圍:

1.船體焊接縫.螺旋槳.船用鑄件等大型工件

2.飛機動機葉片.機身焊接縫等飛機工件

3.高鐵車輪.鋼軌.道岔等零配件

4.汽車車身.擋風玻璃等大型工件

5.大型鑄鋼.鑄鐵.不銹鋼.鋁合金等壓鑄件

大連譽洋工業智能有限公司提供更多智能加工設備.能夠解決切割.打磨和拋光所有加工處理環節的問題.實現人工智能化操作.人性化的設計.提供一個綠色健康的加工環境.零噪音.零粉塵.提高工人操作的安全性和舒適性.

我們將根據加工件的具體規格先進行仿真模擬實驗.再由真機實物操作判定最優的加工方式.選擇最適合的加工設備.

我們的產品包含:智能切割設備.智能打磨設備.智能打磨機器人.智能拋光機器人.