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　　1選擇試驗用的工件材料的依據-低壓發泡注塑: http://www.imolding.com.cn

　　工件(沖頭)采用了45號中碳鋼，此種鋼種屬于調質鋼，最適宜作滲硼處理。其滲硼后的組織表面，可以獲得鋸齒狀的硼化物，與基體結合牢固，耐磨性好，而且還可以通過滲硼后的淬火、回火來提高基體強度。45號中碳鋼的淬火溫度都在840^860℃范圍，與現有的滲硼溫度接近，使滲后的工件可以直接淬火，減少加熱次數、節約能源、降低成本。

　　2.2試驗用的滲劑材料

　　本試驗采用固體粉末滲劑，取其操作簡單方便，不需添置專用設備，滲后容易與工件分離，便于在生產中推廣應用等諸方面的優點。

　　粉末滲劑的主要組成物中計有：碳化硼(B4C)，為提供硼原子的主要來源，以氟硼酸鉀

　　(KBF4)作為活化劑，可加速催滲過程，以碳化硅(SiC)作為載體(填充劑)。

　　固體粉末滲硼原理屬于氣態催化反應的氣相滲硼。氟硼酸鉀是活性很高的成分，在530 0C就可分解，到800 OC即全部分解，其所分解出來的氣態和固態硼化物，都是促進滲硼的重要物質，是提高滲劑活性和參與滲硼化學反應最重要的氣體。在滲硼溫度下由KBF4熱分解所形成的氣態BF3的反應式如下浦東大型注塑模具：

　　KBF4>530 0C KF+BF3 ↑

　　BF3在滲硼溫度下與B4C中因氧化而形成的B203發生強烈的還原反應而生成低價的次氧化硼(B202)而促進滲硼過程，即：

　　2 B203 +2BF3 =3B202+3F2 ↑

　　此處的B202是一種極不穩定的氧化物，會按下式分解，形成穩定的B2C3同時釋放出活性硼原子：

　　3B203 =2B203+2 [B]

　　氟硼酸鉀熱分解生成的BF3可與B4C直接產生下列反應，析出硼原子和低價的BF2:

　　2BF3+B4C=3BF2 ↑ +3 [B] +C

　　氟硼酸鉀還與B,C在氧的參與下，直接進行下述化學反應而析出硼原子：

　　2KBF4+B4C+02 =K20+4BF2 ↑+2「B〕+CO ↑

　　以上兩式的反應產物中均有BF2生成，而BF2又因不穩定而分解，析出硼原子。由此可以確定，以B4C為供硼劑的滲劑活性好、滲速快，這也是我們選用滲劑的理論基礎。

　　2. 3試驗的工藝參數發泡注塑模具

　　一般視零件的具體要求來加以選擇。凡是要求變形小而滲硼層較薄者可在臨界點(ACl)以下進行，反之可再提高滲硼溫度。本試驗中選取的處理溫度為9000C，保溫時間取4小時。

　　2.4工件試樣標準

　　本工件試樣選用最常用的J1113型壓鑄機上的Φ40-0.05-0.08沖頭作為標準，見圖1。

　　2 .5磨耗試樣標準

　　本磨耗試樣采用國家統一標準。

　　3 試驗用的設備規格

　　試驗用的加熱設備系采用上海實驗電爐廠生產的系列產品SX-2-10-1300箱式電爐。磨損試驗機的型號為MM-200上海大型注塑模具。

　　郵政編碼：201311

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