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激光焊接也出現(xiàn)了自動(dòng)化操作
　　現(xiàn)在很多生產(chǎn)線在生產(chǎn)設(shè)備的時(shí)候，通常使用自動(dòng)化生產(chǎn)線的方式來進(jìn)行生產(chǎn)，這樣能夠快速的提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，現(xiàn)在很多企業(yè)的焊接工作中，還是不能像流水線那樣實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的加工過程，但是在焊接過程中，很多自動(dòng)化的加工技術(shù)得到了應(yīng)用。
　　很多企業(yè)在使用激光焊接機(jī)設(shè)備的時(shí)候，一般都是將都是使用一些數(shù)字化設(shè)備控制技術(shù)，這些設(shè)備在使用過程中，可以通過數(shù)字化的控制技術(shù)，在設(shè)備的內(nèi)部快速完成焊接的操作。而且這種設(shè)備在控制過程中，使用數(shù)字化控制技術(shù)，這樣在焊接過程中，很多設(shè)備能夠非常牢固的焊接在一起。
　　其實(shí)這種激光焊接機(jī)設(shè)備不僅在一些小型的焊接工程中得到使用，在一些大型的焊接項(xiàng)目中，自動(dòng)化的控制技術(shù)也使得到了非常廣泛的應(yīng)用。

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。可焊接圖形有：點(diǎn)、直線、圓、方形或由AUTOCAD軟件繪制的任意平面圖形。

激光焊機(jī)激光焊機(jī)、鐳射焊機(jī)，按其工作方式常可分為激光模具燒焊機(jī)（手動(dòng)焊接機(jī)）、自動(dòng)激光焊接機(jī)、激光點(diǎn)焊機(jī)、光纖傳輸激光焊接機(jī)，振鏡焊接機(jī)、手持式焊接機(jī)等，專用激光焊接設(shè)備有傳感器焊機(jī)、矽鋼片激光焊接設(shè)備、鍵盤激光焊接設(shè)備。適用于水壺、真空杯、不銹鋼碗、傳感器、鎢絲、大功率二極管(三極管)、鋁合金、筆記本電腦外殼、手機(jī)電池、門把手、模具、電器配件、濾清器、油嘴、不銹鋼制品、高爾夫球頭、鋅合金工藝品等焊接。

激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)

　　（1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低；

　　（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用；

　　（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至最低；

　　（4）激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮；

　　（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）；

　　（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件；

　　（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料；

　　（8）易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制；

　　（9）焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾；

　　（10）不受磁場(chǎng)所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對(duì)準(zhǔn)焊件；

　　（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；

　　（12）不需真空，亦不需做X射線防護(hù)；

　　（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1；

　　（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站

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