適用對象
碳酸飲料,酒類飲料,油類
售后服務
服務米
用途
物品包裝
包裝類型
易拉罐
品牌
進口滾筒修復、印鐵機滾筒修復
型號
精藝達表面1811
加工定制
是
詳細說明
一、金屬印刷俗稱鐵皮印刷，簡稱印鐵。它實際上是指以鐵板（也稱鐵皮）、鋁板（也稱鋁皮）、金屬成型制品及金屬箔（主要是鋁箔）等硬質金屬材料作為承印材料的一種印刷方式。
金屬印刷屬于在特殊承印材料上的印刷方式，其產品大多是中間產品，尤其是應用于包裝領域的金屬板印刷產品，如金屬三片罐的生產就是先進行金屬板的印刷，然后再加工成罐型。當然，有些情況下是先成型為包裝容器或容器附件再進行印刷，如易拉罐、部分沖壓成型的金屬瓶蓋等產品。一般而言，應用于各類包裝中的金屬印刷產品主要包括以下幾種
1．油聽、罐類。主要包括機油罐、聽、食用油聽，油漆罐、聽等。這些罐、聽外殼經過金屬印刷，可形象的表達容物的名稱、特點及使用方法等。
2．氣霧罐類。如清潔劑、松銹劑、殺蟲劑、美發用摩絲、上光蠟等產品用的氣霧罐。
3．罐頭食品用金屬罐類。一般為三片罐，如肉類罐頭、海鮮罐頭、水果或蔬菜罐頭等。過去這類產品采用紙貼商標，印鐵彩印較少，目前絕大多數已經采用馬口鐵彩印，既提高了該類產品的附加值，又降低了產品被仿冒的概率。
4．飲料罐類。用于飲料包裝的金屬罐既有兩片罐，也有三片罐，如用于碳酸飲料（如可樂、雪碧、啤酒等）包裝的一般為兩片罐（易拉罐），用于果汁飲料（如露露、橙汁、西瓜汁、葡萄汁等）包裝的多為三片罐。
5．雜罐（盒）類。如糖果罐、餅干盒（罐）、月餅盒（罐）、茶葉盒（罐）、調味品盒（罐）、藥品盒（罐）衛生用品盒（罐）、禮品盒（罐**香煙盒等。
6．瓶（罐）蓋類。主要有旋開蓋、鋁質防盜蓋、鋁質兩片罐蓋、啤酒瓶蓋，部分金屬罐、玻璃罐罐蓋等。
7．保溫瓶類。主要是保溫瓶、咖啡壺的外殼，這類產品外觀精美、漂亮，因此對印鐵提出了很高的要求。
8．電飯煲、電煮鍋類產品。這些產品的馬口鐵彩印外殼要求比保溫瓶更高。在圖案設計方面除了具有保溫瓶的這些特點外，還要簡潔明快。盡管只是白色上面配以灰色或紅色的英文字母，看似簡單，但對印刷面的清潔度要求更苛刻了。
9．盒類產品。包括文具盒、禮品盒、藥品盒、香脂盒、清涼油等。馬口鐵文具盒具有輕巧的特點，同時圖案的精美也深受學生們的歡迎。
10．電池外殼。均以馬口鐵彩印為主，各種方形、圓形的電池外殼都是馬口鐵印刷的范圍。
11．標牌類產品。屬于非包裝材料類產品，如服飾標牌、煤氣灶標牌等。標牌是一個產品的窗口，所以對印鐵質量的要求比較高。
12．玩具類。它是印鐵產品中的一個大類，彩印鐵皮玩具具有輕巧牢固等特色，是塑料等材料所無法比擬的。
二、印鐵彩印作業中，滾筒部分是印鐵機的核心。滾筒部分的質量是衡量機器精度的**的指標之一。常見滾筒的損壞方式通常表現為油墨對滾筒兩端的腐蝕、或異物（如扳手、螺釘等）對輥面的意外壓傷。滾面缺陷的存在對印刷產品的色度、精度、清晰度等產生影響，而且還會導致生產效率的下降。例如，兩端腐蝕會使印刷出的對開產品兩邊發虛或失真，壓坑會造成局部無文字、無圖形（或文字、圖形失真），大大降低了**印鐵機的使用價值。及時修復損壞的滾面，既可以保證印刷品的質量，又可以提高印刷廠的生產效率。在國外，印刷機制造和維修公司很**將刷鍍技術用于滾筒壓傷、腐蝕的修復，并把這一工藝寫進了印刷機械維修手冊。
三、電刷鍍
1．什么是電刷鍍
電刷鍍是在不斷供應電解液的情況下，用與電源正極相接的電筆，在接陰極的工作表面上擦拭而獲得電鍍層。它不用鍍槽，又名無槽鍍。電刷鍍具有沉積速度快、鍍層種類多、結合強度高、適應范圍廣、污染少、省水、省電等一系列優點，已成為機械零部件的表面修復和強化的重要手段之一。
電刷鍍的基本原理
電刷鍍是采用專用直流電源，電源正極接電筆，作為電鍍的陽極，負極接工件，作為電鍍的陰極。鍍筆通常高純細石墨制作，外面包裹棉花包套。刷鍍時浸滿刷鍍液的鍍筆，在鍍筆與工件接觸部位之間，鍍液中的金屬離子mn+在電場作用下便向工件表面移動，在陰極表面獲得電子e后，被還原成金屬原子m，沉積結晶形成鍍層。在陰極上的反應為：ｍn＋＋ne→m，即通過陰、陽極反應，使電源流出電子經電解液中的陰離子、陽離子定向遷移，構成一個完整的回路。金屬離子在陰極上接受電子，被還原成金屬的陰極反應，也是傳質、表面轉化和電結晶三個步驟。刷鍍時由于鍍筆與工件表面相對運動，濃差擴散可以忽略，對流傳質是金屬離子向陰極遷移的主要方式，刷鍍液是有機絡合物水溶液，金屬離子大多是以絡合離子的形成存在。在這里陰極表面轉化主要是絡合離子轉化后得到電子還原為金屬原子的電化學反應。提高陰極極化作用，所得到的晶粒細，分布均勻。刷鍍層是斷續成長的電結晶過程，鍍筆與工件表面相對運動，使被鍍表面上的電流呈斷續狀態，鍍筆與工件接觸部位，金屬離子被還原結晶，使形成的晶粒尚未長大就被暫停，下一次鍍筆重新運動到該表面才能重新形核和長大，因而晶粒細。電流密度大，過電位高也是提高形核率、細化晶粒的因素。以上種種原因致使刷鍍層晶粒很細。透射電鏡分析表明，刷鍍層位0.01 ~ 0.07μm的超細晶粒，位錯密度高。鎳鎢、鎳鈷合金鍍層的x射線衍射相分析表明，合金元素鎢和鈷溶于鎳基體中形成固溶體。實踐表明：刷鍍層有比普通金屬和槽鍍層更高的硬度和耐磨性。分析結果認為，刷鍍鎳鍍層的強化機制是細晶強化、高密度位錯強化和固溶強化。
2．刷鍍工藝
預處理 → 電凈 → 強活化 → 鍍底層 → 鍍尺寸層 → 鍍工作層 → 后處理
刷鍍，特別是修復刷鍍時工件表面往往比較干凈，一般不用去銹，但是也需要進行去掉油污、修復表面和非鍍表面的保護等預處理。此外，需要用電凈處理進行電化學出油。
活化處理是將工件接電源正極，鍍筆接負極，對工件表面進行電解刻蝕和化學腐蝕，除去工件表面銹蝕、氧化膜或疲勞層，使表面活化。活化液分強活化液和弱活化液。鹽酸型活化液作用強烈，主要用于鑄鐵、碳鋼、鋁及其合金，只能反極使用。硫酸型活化液，作用比較溫和，正、反極都可以使用，適用各種金屬，尤其是鎳、鉻、不銹鋼、耐熱合金。檸檬酸型活化液作用溫和，屬于弱活化液，反極使用，能溶解表面的石墨和碳化物。因此，在鋼鐵件經強活化處理后，再用檸檬酸弱活化液中吸附出工件表面的炭黑，使工件顯露出銀白色的新鮮表面，有利于提高鍍層的結合強度。一些有色金屬只用弱活化液后即可刷鍍。
3．刷鍍層的結構
刷鍍，特別修復零件的刷鍍，鍍層較厚，一般都由底層、尺寸鍍層和工作鍍層三層組成。
①底層：又稱起鍍層。預鍍底層厚度很薄，一般為2~5μm**的打底層是用特殊鎳鍍液，它幾乎適用于所有鋼鐵件、銅件和鋁件、鑄鐵件。鑄鋁件不宜酸性溶液，防止微孔中殘留酸液對基體腐蝕，而改用中性鎳鍍液起鍍。高強度鋼使用低氫脆鎘鍍液預鍍打底。對防護性的鋅、鎘鍍層，一般不需要預鍍底層，活化處理后可直接刷鍍。
②尺寸鍍層：磨損較嚴重或加工超差比較大的零件，常選用沉積速度快的鍍液，使零件形成較厚鍍層，使尺寸迅速恢復，稱為尺寸鍍層。尺寸鍍層介于鍍層與工件鍍層之間，可能是單一鍍層，亦可能是幾種鍍層的層狀復合鍍層。例如，45# 鋼件表面刷鍍200μm的鍍鐵層，先鍍特殊鎳2~3μm作底層，再用堿性銅液120~130μm的尺寸鍍層；**用快速鍍鎳做工作層，鍍到需要的尺寸。
每一種單一的鍍層均有一個安全厚度，當鍍層厚度超過安全厚度時，內應力明顯加大，裂紋率增高，結合強度下降。為此，當修復尺寸超過單一鍍層的安全厚度時，往往需要在尺寸鍍層中間夾鍍一層或幾層過渡性質的鍍層，以改善鍍層的應力分布，防止產生裂紋式脫落。這種中間夾鍍的鍍層，稱為夾心鍍層。常用作夾心鍍層的鍍液有低應力鎳、快速鎳、堿銅、特殊鎳和堿鎳等。夾心鍍層厚度一般不超過50μm。夾心鍍層的安全厚度還與被鍍面積有關，在較小面積上刷鍍時，安全厚度可以大一些。例如，刷補一個較深（1mm）、很窄（3mm）的溝槽，可用一種鍍液一次填平，不用夾心鍍層。
③工作鍍層：工作表面**刷鍍的表面層，要直接承受負荷，起耐磨、減摩或防腐作用，稱為工作鍍層，工作鍍層的鍍液，根據工件的工況條件要求確定。對靜配合表面，一般選用快速鎳，半光亮鎳；對要求耐磨的表面，可用鎳鎢合金；對要求防黏著并減摩的表面，可鍍5~10μm的銦或錫；裝飾表面則鍍金、銀、光亮鎳、裝飾鎳等。要求防滲碳表面鍍堿銅。
4．刷鍍的應用
電刷鍍有效地解決了傳統修復工藝如熱噴涂技術存在結合力問題、膠粘技術存在老化和結合力差問題，冷焊技術存在效率低、修復精度差等問題。不僅成為設備和裝備的重要修復手段，而且逐漸用于提高表面耐磨、防蝕、裝飾等產品表面強化，可在不同材料上鍍不同性質的鍍層。從刷鍍磨損擦傷件、腐蝕件，發展到直接用于制造產品的零部件、裝飾件，直到刷鍍具有特殊物理性能的鍍層。如刷鍍金、銀、仿金、仿古銅可提高工藝品或裝飾品的觀賞價值，在插頭、接點等部位鍍金，可提高計算機線路工作的可靠性等。
刷鍍作為一種特殊的修復工藝，在提高金屬表面耐磨、防蝕、工件超差、表面強化方面被廣泛用于機械、冶金、水電、石油、化工、印刷設備、模具、紡織印染、鐵路、航空、艦船、兵器等行業。用刷鍍技術修復了大批用其他方法不能修復的大型設備，節約了大量資金。
四、精藝達jyd系列刷鍍技術特點及工藝
1．設備先進輕便靈敏，便于攜帶，工藝先進、操作靈活不需要鍍覆的部位保護成本低，適用于野外及現場修復，尤其對于大型、精密設備的現場不解體修復更具有經濟實用價值。
2．操作過程中陰極與陽極之間相對運動，故允許使用較高的電流密度，比槽鍍使用的電流大幾倍到幾十倍。局部修復效果顯著。
3．電刷鍍使用的鍍液中金屬離子含量高，所以沉積速度快(比槽鍍快5 ~ 50倍)，提高了工作效率、縮短維修工期、維修價值顯著。
4．鍍液種類多、應用廣泛、根據不同基材選用鍍液，適用各行的維修需要、超厚鍍層鍍層厚鍍可達2mm以上。
5．鍍液性能穩定 ，使用效果可靠，對環境污染小，不燃、不爆、易儲存、運輸方便。
6．配有專用的除油除銹的電解液，對不同的基材預處理采取不同的工藝處理，結合力高，鍍層質量高。
7．不同型號的鍍筆，并配有型狀不同、大小不一樣的不溶性陽極，對各種幾何形狀以及結構復雜的零部件都可修復。
8．鍍層厚度的均勻性可以控制、即可均勻鍍，也可不均勻鍍。鍍層光亮、均勻、無色差。
9．修復過程不升溫、不變形、表面光潔度高，鍍厚一般不需要機械加工。
工藝流程
機械打磨 →jyd系列專用清洗劑清洗 → 非鍍面遮蔽 → 電凈 → 水洗 → 2號活化 → 水洗 → 3號活化 →水洗 → 鍍jyd系列底鎳 → 水洗 → 鍍jyd系列超厚鍍層（如jyd厚鎳及其合金、厚銅及超硬厚銅合金、硬鉻（0.05mm）等）→ 水洗 → 打磨至精度要求 → 檢驗
工藝說明
1．機械打磨的目的是去除表面缺陷，獲得適合刷鍍施工的待鍍表面，以保證鍍層與基體的結合力。對于兩端腐蝕，機械打磨的作用是去掉凹凸不平的腐蝕坑，打掉干燥、結痂的印刷油墨。若不能除凈印刷油墨，就不可能獲得結合力高的刷鍍層。除凈印刷油墨是保證印刷機兩端腐蝕修復質量的關鍵。
2．電凈的作用是去掉經過機械打磨后殘留在工件表面輕微的油污。
3．活化是去掉滾筒表面的氧化膜和銹蝕產物，露出新鮮的純金屬表面。不同材質的滾筒，應選用不同的活化方法。
4．鍍底層的作用是提高后續鍍層與基體的結合力。滾筒材質不同時，應選用不同的底層鍍液，
5．鍍尺寸層的作用快速填補凹坑、或恢復因腐蝕而造成的兩端超差。
6．用快速鎳及其合金鍍層作面層以提高滾筒的耐磨性。刷鍍快速鎳及其合金鍍層的硬度均高于經調質處理45#鋼的硬度，自補償系列超快鎳及其合金的硬度高于中、高碳淬火鋼的硬度。
7．刷鍍完面層之后，可用振動式打磨機或砂帶打磨機將耐磨面層的至尺寸修磨至符合設計要求。
精藝達jyd刷鍍修復技術在常溫下就能實現修復層與基體之間的金屬鍵結合，結合力牢靠（結合力超過gb5270-85**標準）。修復后的滾筒精度高，達到機型印刷使用標準精度。使用效果和周期超過dalic、selectrons及boeing公司的工藝技術要求。現場在機修復不解體，不升溫，不變形。費用低，修復時間短，減少了因停機造成的經濟損失。
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