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高強度鋼制造的，或者需要施以較大預緊力的螺栓，皆可稱為高強度螺栓。高強度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設備的連接。這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂。應用于超高壓設備上的高強度螺栓，為了保證容器的密封，需要施以較大的預應力。定義關于高強度螺栓的幾個概念1.按規定螺栓的性能等級在8.8級以上者,稱為高強度螺栓.現國標準只羅列到M39,對于大尺寸規格,特別是長度大于%10~15倍的高強度螺栓,國內生產尚屬短線。高強螺栓與普通螺栓區別:高強度螺栓就是可承受的載荷比同規格的普通螺栓要大。普通螺栓的材料是Q235(即A3)制造的。高強度螺栓的材料35#鋼或其它優質材料，制成后進行熱處理，提高了強度。兩者的區別是材料強度的不同。從原材料看:高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、
螺帽和墊圈都由高強鋼材制作，常用45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235(相當于過去的A3)鋼制造。高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。從受力特點來看:高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產生預拉力很小，其影響可以忽略不計，而高強螺栓除了其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預拉力，

且要按照規范要求用扭矩法等進行標記，并進行終擰扭矩檢查。大六角頭高強度螺栓的施工扭矩按下式計算確定:Tc=k·Pc·dTc-施工扭矩(N·m);k-高強度螺栓連接副的扭矩系數的平均值(筆者注:應以檢測機構實際檢測值為準);Pc-高強度螺栓施工預拉力標準值(kN) (筆者注:GB50205驗收規范中明確此處是高強度螺栓連接副施工預拉力標準值，約比GB50017設計規范中螺栓設計預拉力值提高10%，主要是考慮預拉力損失。)d-高強度螺栓螺桿直徑(mm);根據上述公式列舉常用高強螺栓施工扭矩值參考表，
提供每種規格螺栓大致施工扭矩供參考，其中"實際扭矩系數"一欄在具體工程中需根據該工程實際選用高強螺栓扭矩系數復試結果調整確定。折疊扳手配置要求相當多工程不能正確配置施工用扭矩扳手(包括手動及電動型)。有的工程根本就沒有配置，工地隨便用普通扳手施工高強度螺栓;有的工程雖然配置但未按規定定期標定導致失效;有的工程雖然配置扭矩扳手但量程和工程需求不吻合(從上述的"施工扭矩值參考表"可以看出，每種高強螺栓施工扭矩是不同的，現場配置的手工或電動扭矩扳手應能確保覆蓋該工程設計所選用的各種規格高強螺栓)
。

高強螺栓連接是通過螺栓桿內很大的擰緊預拉力把連接板的板件夾緊，足以產生很大的摩擦力，從而提高連接的整體性和剛度，當受剪力時，按照設計和受力要求的不同，可分為高強螺栓摩擦型連接和高強螺栓承壓型連接兩種，兩者的本質區別是極限狀態不同，雖然是同一種螺栓，但是在計算方法、要求、適用范圍等方面都有很大的不同。在抗剪設計時，高強螺栓摩擦型連接是以外剪力達到板件接觸面間由螺栓擰緊力所提供的可能大摩擦力作
為極限狀態，

(1)使用壽命長(2)手柄和機殼材料散熱性好(3)功率大(4)耐撞擊性強(5)手使用性價比高電動扭剪扳手是一種終緊扭剪型高強度螺栓的工具，一般有電動扭剪扳手和手動扭剪扳手，其中電動扭剪扳手比較常見。扭剪扳手的應用: 扭剪型高強螺栓的初緊可使用沖擊電動扳手或定扭矩扳手,而終緊必須使用扭剪扳手，所以扭剪扳手是專門終緊扭剪型高強螺栓的。扭剪扳手的使用: 扭剪扳手主要是終緊扭剪型高強螺栓的，它的目的就是把扭剪型高強螺栓的梅花頭打斷即可。工作時將扳手頭對準螺栓頭，扣動開關即可開始工作，幾秒后
，螺栓梅花頭將被扭斷，然后抽出扳手扣動將梅花頭彈出，即結束工作。扭剪扳手的特點: 操作方便、省時省力、安全方便鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副，StandardTitle in Chinese: 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副高強度螺栓在生產上全稱叫高強度螺栓連接副，一般簡稱為高強螺栓。

也即是保證連接在整個使用期間內外剪力不超過大
摩擦力。板件不會發生相對滑移變形