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(此提升高度可以按照螺釘直徑的不同而隨意調節，調節精度為0.2mm)，隨后在彈簧的壓力下瞬間向下沖擊，強大的沖擊和電流通過焊釘頭部并使之熔化，使焊釘和工作面之間被離子化，通過焊釘和工作面之間間隙中的離子化產生電弧，其結果是在短的時間內(約1毫秒)使螺柱的法蘭盤浸入熔池，在氧化皮薄膜形成之前完成焊接過程。壓力式螺柱焊的焊接時間約3毫秒，適合用于不銹鋼螺柱和低碳鋼鍍銅螺柱的焊接。拉弧式螺柱焊機電弧螺柱焊機是由焊接電源、控制器、焊、地線鉗、焊接電纜等部分組成。但大多數焊接設備的焊接電源都與控制器合并為一體，稱為主機。

1. 1栓釘d-栓釘直徑、dk -栓釘頭直徑、d1-焊接部直徑h-焊接部高度、k一栓釘頭高度、r-倒角半徑栓釘規格有: Φ8、Φ10、Φ13、Φ16、Φ19、Φ22、Φ25、Φ28等8種,常用的為中間4種。栓釘形狀見栓釘圖1.2、焊接過程時序電弧栓釘焊接過程時序為:短路-提升引弧焊接-落釘-有電頂鍛-焊接結栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，采用拉弧型栓釘焊機和焊，并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。螺柱焊(stud welding)是將螺柱一端與板件(或管件)表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘適用高層鋼骨結構建筑、工業廠房建筑、公路、鐵路、橋梁、塔架、汽車、能源、交通設施建筑、機場、車站、電站、管道支架、起重機械及其它鋼結構等。
主要由螺柱焊電源和焊組成.電弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱與工件間引燃電弧，

由于電容放電能量的限制，一般用于小直徑（小于或等于12mm）栓釘的焊接。焊釘焊的工藝參數主要為電流、通電時間、栓釘伸出長度及提升高度。根據栓釘的直徑不同以及被焊鋼材表面狀況、鍍層材料選定相應的工藝參數，一般栓釘的直徑增大或母材上有鍍層時，所需的電流、時間等各項參數相應增大。剪力釘是一種零件，適用于鋼梁表面，和鋼梁與鋼承板穿透焊接使用。組合梁中鋼與鋼筋混凝土的連接一般采用剪力釘。剪力釘、焊釘、螺柱剪力釘學名焊釘剪力釘用途:適用于鋼梁表面，和鋼梁與鋼承板穿透焊接使用。
組合梁中鋼與鋼筋混凝土的連接一般采用剪力釘。剪力釘基本規格:￠13、 ￠16、 ￠19、 ￠22、 ￠25。及特殊規格。剪力釘常用附件: 瓷環〔瓷環規格是與栓釘成配套附件。〕剪力釘焊施工地點多樣化，工序簡單符合當今社會應用。剪力釘的尺寸和質量:主要應用領域:工業民用建筑板梁系統、電力系統、橋梁系統及其他領域焊接方法:主要使用用螺柱焊機行電弧螺柱焊國標規定栓釘表面應無銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等。栓釘的桿部不允許有影響使用的裂縫，但頭部裂縫的深度(徑向)不得超過0.25(dk-d)mm。 栓釘的現行國標準使用國質量檢驗檢疫總局于2002年12月5日發布，于2003年6月1日正式實施的電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘(Cheese head studs for arc stud welding)國標GB/T10433-2002，同時廢止了GB/T10433-1989這個栓釘老標準
，這個新國標適用于土木建筑工程中各類結構的抗剪件，埋設件及錨固件。

當螺柱與工件被加熱到合適溫度時，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接頭。根據焊接過程中所用焊接電源的不同，傳統電弧螺柱焊可以分為普通電弧螺柱焊和電容儲能電弧螺柱焊兩種基本方法折疊編輯本段分析螺柱焊是將金屬螺柱或其他緊固件焊接在工件上的方法。實現螺柱焊接的方法有多種，如:拉弧式螺柱焊、儲能式螺柱焊、電阻焊、凸焊等。與之相對應的焊機也有所不同，分別為拉弧式螺柱焊機、儲能式螺柱焊機、電阻焊機、凸焊機等。螺柱焊機在國內有多種非正規稱法，如種焊機，植焊機，種釘機，植釘機，螺釘焊機，
螺絲焊機等等，均是指螺柱焊機。儲能式螺柱焊機儲能式螺柱焊機采用大容量電容作為焊接能量的來源，通過可控硅精控制放電時間，以瞬間低電壓-強電流的方式將螺柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面間隙快速合并，將螺柱牢固的焊接在工作面上，整個過程持續約1-10ms。儲能式螺柱焊機的工作原理簡圖如下:儲能式螺柱焊機采用220V交流電，通過變壓器1降壓，再通過整流橋2將交流電變為直流電，經過雙向整流管3和充電電阻向電容6充電。

與儲能式螺柱焊機的焊接原理不同，拉弧式螺柱焊機無電容充電過程，通過焊接電源放電，
晶閘管控制放電時間來完成整個焊接過程，放電時間為5-500毫秒。比較先的控制方式是使用單片機智能控制，以便更精地設置和適時控制焊接過程中的焊接電流、焊接時間等參數。焊接電源一般為晶閘管控制的或逆變式的弧焊整流器。逆變式的拉弧焊整流器體積小、質量輕、動特性好，無疑是焊機的選，但受大功率器件的限制，目前大容量的焊機還是以晶閘管控制的弧焊整流器以主。但不論哪種結構的焊接電源，其安全要求都應符合GB15579.1的規定。