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3，剝殼除鱗
冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序為剝亮，除鱗，有機械除鱗和化學酸洗兩種方法。用機械除鱗取代盤條的化學酸洗工序，既提高了生產率，又減少了環(huán)境污染。此除鱗過程包括彎曲法(普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤條)，噴九法等，除鱗效果較好，但不能使殘余鐵鱗去凈(氧化鐵皮清率為 97 %)，尤其是氧化鐵皮粘附性很強時，因此，機械除鱗受鐵皮厚度，結構和應力狀態(tài)的影響，使用于低強度緊固件(小于等于 6.8 級)用的碳鋼盤條。高強度螺栓(大于等于 8.8 級)用盤條在機械除鱗后，
為除凈所有的氧化鐵皮，再經化學酸洗工序即復合除鱗。 對低碳鋼盤條而言，機械除鱗殘留的鐵皮容易造成粒拔模不均勻磨損。當粒拔模孔由于盤條鋼絲摩擦外溫時粘附上鐵皮，使盤條鋼絲表面產生縱向粒痕，盤條鋼絲冷鐓凸緣螺栓或圓柱頭螺釘時，頭部出現微裂紋的原因， 95 %以上是鋼絲表面在拉拔過程中產生的劃痕所引起。因此，機械除鱗法不宜用來高速拉拔。
4，拉拔
綜上所述，影響高強度緊固件品質的工藝因素有鋼材設計，球化退火，剝殼除鱗，拉撥，冷鐓成形，螺紋加工，熱處理等方面，有時則是諸種因素的疊加。
鎳磷鍍ENP(Electroless Nickel plating)工藝是一種用非電鍍(化學)的方法，在零部件表面沉鍍出十分均勻、光亮、堅硬的鎳磷硼合金鍍層的進表面處理工藝。它兼有高勻性、高結合強度、高耐磨性、高耐腐蝕性和無漏鍍缺陷及仿真性極好六大優(yōu)點，其綜合性能優(yōu)于電鍍鉻。
鍍鎳溶液
鍍鎳溶液要求使用壽命在兩個月，使用溫度在75~90℃，PH值在7~9。①溫度;施鍍溫度對沉積速度和磷合量影響較大，隨著溫度升高，鍍液沉積速度呈指數規(guī)律上升，鍍層磷含量略有降低。②PH值的影響;隨著PH值的升高，沉積速度加快，鍍層中含磷量降低，反之，沉積速度降低，則磷含量升高。鍍層中含磷量的高低決定著鍍層物理性能和抗腐蝕性。含磷量高，鍍層抗蝕性能越好。
工藝流程
高強度螺栓鎳磷鍍的工藝流程由三部分組成:
拉拔工序有兩個目的，一是改制原材料的尺寸;二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能，對于中碳鋼，中碳合金鋼還有一個目的，即是使盤條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過程中盡可能的破解，為隨后的球化(軟化)退火得到粒狀滲碳體做好準備，然而，有些廠為降低成本，任意減少拉拔道次，過大的減面率增加了盤條鋼絲的加工硬化傾向，直接影響了盤條鋼絲的冷鐓性能。 如果各道次的減面率分配不合適，也會使盤條鋼絲在拉拔過程中產生扭轉裂紋，這種沿鋼絲縱向分布，周期一定的裂紋在鋼絲冷鐓過程中暴露。此外，拉拔過程中如潤滑不好，也可造成冷拔盤條鋼絲有規(guī)律地出現橫裂紋。 盤條鋼絲出出粒絲模口上卷同時的切線方向與拉絲模不同心，會造成拉絲模單邊孔型的磨損加劇，使內孔失圓，造成鋼絲圓周
方向的拉拔變形不均勻，使鋼絲的圓度超差，在冷鐓過程中鋼絲橫截面應力不均勻而影響冷鐓合格率。 盤條鋼絲拉拔過程中，過大的部分減面率使鋼絲的表面質量惡化，而過低的減面率卻不利于片狀滲碳體的破碎，難以獲得盡可能多的粒狀滲碳體，即滲碳體的球化率低，對鋼絲的冷鐓性能極為不利，采用拉拔方式生產的棒料和盤條鋼絲，部分減面率直控制在 10 %- 15 %的范圍內。
5，冷鍛成形
通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維(金屬留線)沿產品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產品強度，特別是機械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。一臺自動冷鐓機分別在幾個成型凹模里進行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長 5 - 6 米的棒料或重量為 1900 - 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的
