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冷鐓鋼盤條去氧化鐵板工序為剝亮，鱗，有機械鱗和化學酸洗兩種方法。用機械鱗取代盤條的化學酸洗工序，既提高了生產率，又減少了環境污染。此鱗過程包括彎曲法(普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤條)，噴九法等，鱗效果較好，但不能使殘余鐵鱗去凈(氧化鐵皮清率為 97 %)，尤其是氧化鐵皮粘附性很強時，

2.6大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規格分類存放，應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。

主要機具設備

電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等。

折疊作業條件

4.1 高強度螺栓連接磨擦面必須符合設計要求，磨擦系數必須達到設計要求。磨擦面不允許有殘留有氧化鐵皮。

4.2 磨擦面的處理與保存時間、保存條件應與磨擦系數試件的保存時間、條件相同。

4.3 施工部位磨擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。

4.4 調整扭矩扳手。根據施工技術要求，認真調整扭矩扳手，扭矩扳手的扭矩值在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內。校正用的扭矩扳手，其誤差應控制在±3%以內。

因此，機械鱗受鐵皮厚度，結構和應力狀態的影響，使用于低強度緊固件(小于等于 6.8 級)用的碳鋼盤條。高強度螺栓(大于等于 8.8 級)用盤條在機械鱗后，為凈所有的氧化鐵皮，再經化學酸洗工序即復合鱗。 對低碳鋼盤條而言，機械鱗殘留的鐵皮容易造成粒拔模不均勻磨損。當粒拔模孔由于盤條鋼絲摩擦外溫時粘附上鐵皮，使盤條鋼絲表面產生縱向粒痕，盤條鋼絲冷鐓凸緣螺栓或圓柱頭螺釘時，頭部出現微裂紋的原因， 95 %以上是鋼絲表面在拉拔過程中產生的劃痕所引起。因此，機械鱗法不宜用來高速拉拔。

4，拉拔

拉拔工序有兩個目的，一是改制原材料的尺寸;二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能，對于中碳鋼，中碳合金鋼還有一個目的，即是使盤條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過程中盡可能的破解，為隨后的球化(軟化)退火得到粒狀滲碳體做好準備，然而，有些廠為降低成本，任意減少拉拔道次，過大的減面率增加了盤條鋼絲的加工硬化傾向，直接影響了盤條鋼絲的冷鐓性能。 如果各道次的減面率分配不合適，也會使盤條鋼絲在拉拔過程中產生扭轉裂紋，這種沿鋼絲縱向分布

2.2.1 摩擦面處理:摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數應符合設計要求(一要求Q235 鋼為0.45 以上，16 錳鋼為0.55 以上)。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓(一般露天存10d 左右)，用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4 倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。

2.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清掉。

2.2.3 同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。

2.2.4 電動扳手及手動扳手應經過標定。

折疊適用范圍

適用于鋼結構安裝工程大六角高強度螺栓連接的施工技術。

折疊材料要求

2.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國標準的規定

2.2 大六角頭高強度螺栓、螺母和墊圈的規格、尺寸及重量應符合設計規定。

2.3 不同等級的大六角頭高強度螺桂的材料性能必須符合表22.3的規定。

2.4 大六角頭高強螺栓的邊接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈

2.5 大六角高強度螺栓驗收入庫后應按規定分類存放，應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。

，周期一定的裂紋在鋼絲冷鐓過程中暴露。此外，拉拔過程中如潤滑不好，也可造成冷拔盤條鋼絲有規律地出現橫裂紋。 盤條鋼絲出出粒絲模口上卷同時的切線方向與拉絲模不同心，會造成拉絲模單邊孔型的磨損加劇，使內孔失圓，造成鋼絲圓周方向的拉拔變形不均勻，使鋼絲的圓度超差，在冷鐓過程中鋼絲橫截面應力不均勻而影響冷鐓合格率。 盤條鋼絲拉拔過程中，過大的部分減面率使鋼絲的表面質量惡化，而過低的減面率卻不利于片狀滲碳體的破碎，難以獲得盡可能多的粒狀滲碳體，即滲碳體的球化率低，對鋼絲的冷鐓性能極為不利，采用拉拔方式生產的棒料和盤條鋼絲，部分減面率直控制在 10 %- 15 %的范圍內。