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八，檢驗

綜上所述，影響高強度緊固件品質的工藝因素有鋼材設計，球化退火，剝殼鱗，拉撥，冷鐓成形，螺紋加工，熱處理等方面，有時則是諸種因素的疊加。

鎳磷鍍ENP(Electroless Nickel plating)工藝是一種用非電鍍(化學)的方法，在零部件表面沉鍍出十分均勻、光亮、堅硬的鎳磷硼合金鍍層的進表面處理工藝。它兼有高勻性、高結合強度、高耐磨性、高耐腐蝕性和無漏鍍缺陷及仿真性極好六大優點，其綜合性能優于電鍍鉻。

鍍鎳溶液

高強度緊固件根據技術要求都要進行調質處理。熱處理調質是為了提高緊固件的綜合機械性能，以滿足產品規定的抗拉強度值和屈強比。 熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內在質量有著至關重要的影響，因此，要想生產出優質的高強度緊固件，必須要有進的熱處理技術裝備。 由于高強度螺栓生產量大，價格低廉，螺紋部分又是比較細微相對精密的結構，因此，要求熱處理設備必須具備生產能力大，自動化程度高，熱處理質量好的能力。進入 20 世紀 90 年代以來帶有保護氣氛的連續式熱處理生產線已占主導地位，震底式，網帶爐尤其適用于中小規格緊固件的熱處理調質。

鍍鎳溶液要求使用壽命在兩個月，使用溫度在75~90℃，PH值在7~9。①溫度;施鍍溫度對沉積速度和磷合量影響較大，隨著溫度升高，鍍液沉積速度呈指數規律上升，鍍層磷含量略有降低。②PH值的影響;隨著PH值的升高，沉積速度加快，鍍層中含磷量降低，反之，沉積速度降低，則磷含量升高。鍍層中含磷量的高低決定著鍍層物理性能和抗腐蝕性。含磷量高，鍍層抗蝕性能越好。

工藝流程

高強度螺栓鎳磷鍍的工藝流程由三部分組成:

一部分是前處理工序，包括高強度螺栓鍍前的精度和外觀檢查、手工油、浸泡油、酸洗、電活化和閃鍍鎳等工序;

二部分化學鍍鎳處理工序;

三部分是后處理工序，包括驅氫熱處理、拋光和成品檢查等工序。如下:

螺栓化學成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工油→外觀檢查→浸泡油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅氫→拋光→成品檢查。

關鍵工序

鎳磷鍍后處理包括驅氫、拋光兩個主要工序。

①驅氫;按有關標準的規定，鍍后驅氫溫度為200±10℃，處理時間2h。200℃有利于消氫脆，松弛內應力，提高鍍層與基體的結合力，改善鍍層的耐腐蝕性能。②拋光;拋光的螺栓外觀光亮，但為更好地提高鍍層質量，平整微小的痕，得到光亮似鏡面的表面，需用拋光機拋光鍍層。[2]

1 主題內容與適用范圍

本技術要求規定了移動機械設備的鋼結構高強度螺栓副連接件在制造、安裝和檢驗過程中的技術要求。本技術要求未規定的內容，按有關國標準執行。

本技術要求適用于需要應用高強度螺栓連接的移動機械鋼結構。本技術要求應用于制造廠內和現場安裝的質量控制和施工方法。

2 結合面處理

2.1 摩擦型高強度螺栓連接，要求接頭處的結合面密貼，并具有足夠的摩擦系數。當設計圖樣對該結合面的處理要求未作規定時，按以下規定進行處理:對高強度螺栓結合面進行噴砂或拋丸處理，清表面上鐵銹、油污等雜質，達到Sa2.5級標準，粗糙度50~75um，其摩擦系數不得低于0.40。圖紙有規定時，按圖紙規定執行。

前處理工藝是決定高強度螺栓鎳磷鍍質量的關鍵工序，此工序的目的是去螺栓表面鈍化層并阻止鈍化膜的再生。該工序的執行狀況直接決定了基體與鍍層結合的好壞程度。針對生產中出現的質量事故大部分是由于螺栓前處理不良造成。在施鍍前必須認真地盡螺栓表面附著的油污、銹跡和氧化皮;與電鍍的區別是應更仔細檢驗，對處理不凈的螺栓對不允許鍍覆。

①螺栓的檢查;目測檢查螺栓表面質量，要求任何加工留下的毛刺必須去，尖銳的棱角邊緣須倒圓。

②手工油;保證基體表面無油漬。

③浸泡油;將螺栓放入堿水煮以去表面油污。