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軋盤條-(冷撥)-球化(軟化)退火-機械鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理-檢驗[1]
1，鋼材設計
在緊固件制造中，正確選用緊固件材料是重要一環，因為緊固件的性能和其材料有著密切的關系。如材料選擇不當或不正確，可能造成性能達不到要求，使用壽命縮短，甚至發生意外或加工困難，制造成本高等，因此緊固件材料的選用是非常重要的環節。 冷鐓鋼是采用冷鐓成型工藝生產的互換性較高的緊固件用鋼。由于它是常溫下利用金屬塑性加工成型，每個零件的變形量很大，承受的變形速度也高，因此，對冷鐓鋼原料的性能要求十分嚴格。 在長期生產實踐和用戶使用調研的基礎上，結合 GB/T6478-2001 《冷鐓和冷擠壓用鋼技術條件》 GB/T699-1999 《優質碳素結構鋼》及目標 JISG3507-1991 《
八，檢驗
綜上所述，影響高強度緊固件品質的工藝因素有鋼材設計，球化退火，剝殼鱗，拉撥，冷鐓成形，螺紋加工，熱處理等方面，有時則是諸種因素的疊加。
鎳磷鍍ENP(Electroless Nickel plating)工藝是一種用非電鍍(化學)的方法，在零部件表面沉鍍出十分均勻、光亮、堅硬的鎳磷硼合金鍍層的進表面處理工藝。它兼有高勻性、高結合強度、高耐磨性、高耐腐蝕性和無漏鍍缺陷及仿真性極好六大優點，其綜合性能優于電鍍鉻。
鍍鎳溶液
鍍鎳溶液要求使用壽命在兩個月，使用溫度在75~90℃，PH值在7~9。①溫度;施鍍溫度對沉積速度和磷合量影響較大，隨著溫度升高，鍍液沉積速度呈指數規律上升，鍍層磷含量略有降低。②PH值的影響;隨著PH值的升高，沉積速度加快，鍍層中含磷量降低，反之，沉積速度降低，則磷含量升高。鍍層中含磷量的高低決定著鍍層物理性能和抗腐蝕性。含磷量高，鍍層抗蝕性能越好。
工藝流程
高強度螺栓鎳磷鍍的工藝流程由三部分組成:
一部分是前處理工序，包括高強度螺栓鍍前的精度和外觀檢查、手工油、浸泡油、酸洗、電活化和閃鍍鎳等工序;
二部分化學鍍鎳處理工序;
三部分是后處理工序，包括驅氫熱處理、拋光和成品檢查等工序。如下:
螺栓化學成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工油→外觀檢查→浸泡油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅氫→拋光→成品檢查。
關鍵工序
前處理工藝是決定高強度螺栓鎳磷鍍質量的關鍵工序，此工序的目的是去螺栓表面鈍化層并阻止鈍化膜的再生。該工序的執行狀況直接決定了基體與鍍層結合的好壞程度。針對生產中出現的質量事故大部分是由于螺栓前處理不良造成。在施鍍前必須認真地盡螺栓表面附著的油污、銹跡和氧化皮;與電鍍的區別是應更仔細檢驗，對處理不凈的螺栓對不允許鍍覆。
①螺栓的檢查;目測檢查螺栓表面質量，要求任何加工留下的毛刺必須去，尖銳的棱角邊緣須倒圓。
②手工油;保證基體表面無油漬。
③浸泡油;將螺栓放入堿水煮以去表面油污。
，損害鋼材的機械性能，應盡可能降低，定為 P 小于等于 0.030 %， S 小于等于 0.035 %。 B. 含硼量大值均為 0.005 %，因為硼元素雖然具有顯著提高鋼材滲透性等作用，但同時會導致鋼材脆性增加。含硼量過高，對螺栓，螺釘和螺柱這類需要良好綜合機械性能的工件是十分不利的。
2，球化退火
沉頭螺釘，內六角圓柱頭螺栓采用冷鐓工藝生產時，鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。冷鐓過程中局部區域的塑性變形可達 60 %- 80 %，為此要求鋼材必須具有
