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效率高:鋼筋連接套筒在工廠預制，質量保證:現場滾軋絲頭設備每臺每班可加工接頭近400個，在大工程量及地下室底版等施工時具有無可比擬的優勢，施工時無污染，無明火作業，安全環保好。連接方便:在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便可全天候施工。

只需看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭的質量。適用性強:適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結構工程的鋼筋連接，且對彎曲鋼筋，固定鋼筋，鋼筋籠，超長鋼筋等及不能轉動的場合均適用。便于檢測:施工時不需要用特定檢測設備。

技術不斷成熟穩定，成本也不斷降低。搭接的連接方式已不能用于大規格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，焊接質量均無法保證。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯的優勢。

通過引進國外先進的機械連接技術，再加上我國一些科研院所的相關的不斷努力，我國鋼筋機械連接技術得以發展迅速。機械連接經歷了套筒冷擠壓，錐螺紋。折疊編輯本段現狀80年代末期鐓粗直螺紋直到滾軋直螺紋等不同的發展階段。

無明火，不需大功率電源，可焊與不可焊鋼筋均能可靠連接等優點。通過在各類高層建筑，大跨結構，橋梁，水工結構，電視塔，核電站等多項重大工程中應用，套筒擠壓連接受到了普遍好評。

我國在鋼筋的機械連接技術方面取得了很大發展，其中擠壓連接做為一種新型機械式鋼筋連接措施，與傳統的搭接和焊接相比具有接頭性能可靠，質量穩定，不受氣候及焊工技術水平的影響，連接速度快。近十年來安全。

突出的一個問題就是螺距單從直徑16~40mm鋼筋采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距適合于直徑22mm鋼筋的連接。雖然在一些方面還存在著差距，隨著中國套筒生產技術的不斷成熟。我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定差距會把這些差距小化的。

折疊編輯本段施工工藝鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程:鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現場絲接。

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