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沖床及模具的具體類型規格有所不同，用戶還要結合實際去認識和總結經驗，發揮出模具的最佳使用性能，使用前后應該適當的調整模具的位置，以防止在中途出問題。
1）刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
 2）使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。
3）當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用優質多用途冷卻液。
4）砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。
5）刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。,Z+A1Y5Z-I;X%D$q&I3z
 6）沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。

冷沖壓模具的設計要根據所要加工的零件的大小、材料的厚薄、工序的多少來確定。零件大，模具的體積也就要大；零件材料的厚度比較厚時，模具的凸模與凹模的強度也就要加強；如果要加工的零件需要多次沖壓，就要考慮是否采用級進模或者采用多套模具分次沖壓。另外，模具的設計還有根據零件的數量多少、零件的精度的高低、來確定采用何種模具的結構形式；如果零件的批量大，最好采用多套模具、多人加工的方法。這樣可以同時多上人，多臺機床，同時加工。如果產品要求的精度比較高，模具的結構最好采用級進模、或者復合模的形式，零件的尺寸精度容易保證。

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