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上架日期： 2023年9月22日瀏覽量： 135次

礦用自平衡臥式多級離心泵MDP280-65*8

產(chǎn)品價(jià)格：￥29800（人民幣）

規(guī)格：MDP280-65*8

發(fā)貨地：株洲

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最小起訂量：1臺

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湖南中大節(jié)能泵業(yè)有限公司

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認(rèn)證信息：湖南中大節(jié)能泵業(yè)有限公司

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商品詳情

采用先進(jìn)的水力模型，自主研發(fā)高效節(jié)能產(chǎn)品；由于自平衡牌對稱型多級泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，葉輪與導(dǎo)葉的對中性總是處于適宜狀態(tài)，不會像普通多級泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄露，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運(yùn)行效率，降低了軸功率，比普通多級泵效率平均高2%-3%。

DP型自平衡多級離心泵是湖南中大節(jié)能泵業(yè)有限公司為滿足用戶需要，推進(jìn)多級泵創(chuàng)新，采用國外先進(jìn)技術(shù)結(jié)合本公司多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，使用國家高效的水力模型，依據(jù)API610標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)的高效高壓多級離心泵產(chǎn)品；在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)前沿地位。

該新型自平衡多級離心泵具有高效率、性能范圍廣、汽蝕性能好、易損件少，安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。可靠性大大提高，無故障運(yùn)行時(shí)間是普通泵的3倍以上，用戶維修成本大大降低，從而降低泵的壽命周期成本。

該自平衡多級離心泵將傳統(tǒng)多級離心泵的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了創(chuàng)新，取消了傳統(tǒng)多級離心泵的平衡盤與平衡環(huán)結(jié)構(gòu)。由于無平衡裝置，即不會產(chǎn)生平衡盤平衡環(huán)的磨損，所以泵效率比同類別多級泵提高5-14%，同時(shí)徹底解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致平衡盤和平衡盤座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。多年的運(yùn)行證明，該產(chǎn)品性能達(dá)到國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

性能范圍
流量：Q=3.75~850m3/h
揚(yáng)程：H=49-1740m

產(chǎn)品用途
廣泛適用于石油化工、熱水循環(huán)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)、純凈水輸送等行業(yè)。輸送介質(zhì)溫度為：-20°C～150°C。允許進(jìn)口壓力為0.6MPa。

型號意義

例：DP(DFP、DYP、MDP) 280 - 65×8
DP——表示自平衡型臥式多級清水離心泵水泵測試
DFP——表示自平衡型耐腐臥式多級離心泵
DYP——表示自平衡型臥式多級離心油泵
MDP——表示自平衡型礦用耐磨臥式多級離心泵
280——表示設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為280m3h
65——表示設(shè)計(jì)點(diǎn)單級揚(yáng)程為65m
8——表示級數(shù)為8級

工作原理
軸在電動機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)由泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過渡管、次級進(jìn)水段、反葉輪、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后，將液體源源不斷的送出。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

DP自平衡多級泵為單吸或雙吸進(jìn)口的臥式節(jié)段式多級離心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：進(jìn)水段、中段、出水段、次級進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等零件組成；中段由高強(qiáng)度的穿杠螺栓和進(jìn)出水段聯(lián)接，泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂金屬面硬密封；轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套等零件組成軸承采用“固-游式”干油潤滑結(jié)構(gòu)，驅(qū)動端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承；泵的工作室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過渡管等組成；
轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)及時(shí)予以更換；
軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷及水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸；自平衡多級泵可以在不拆卸進(jìn)、出口管路的情況下更換軸承、密封。該系列泵通過彈性柱銷聯(lián)軸器或膜片聯(lián)軸器由原動機(jī)直接驅(qū)動。從原動機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

性能特點(diǎn)
1）高效節(jié)能：采用先進(jìn)的水力模型，自主研發(fā)高效節(jié)能產(chǎn)品；由于泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，葉輪與導(dǎo)葉的對中性總是處于適宜狀態(tài)，不會像普通多級泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄露，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運(yùn)行效率，降低了軸功率，比普通多級泵效率平均高2%-3%；
2）新結(jié)構(gòu)：具有對稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級對稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動平衡，突破了多級泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)；
3）新技術(shù)：獨(dú)有的節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)級平衡裝置，還能起到輔助支承作用；長沙自平衡多級泵領(lǐng)導(dǎo)廠家宏力水泵自平衡多級泵測試
4）高可靠性：葉輪的對稱布置，使運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到自相平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使軸向力載荷對泵的磨損和對系統(tǒng)干擾的不利影響降低。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應(yīng)力峰值較原型結(jié)構(gòu)大大降低，從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，使泵轉(zhuǎn)子運(yùn)行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高；
5）汽蝕性能好，使用壽命長：優(yōu)化的水力及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、精密的鑄造、可靠的耐磨材質(zhì)，部分型號泵首級葉輪采用雙吸結(jié)構(gòu)，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長；
6）機(jī)封強(qiáng)可靠性：泵啟、停時(shí)轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動，工作時(shí)沒有軸向脈動，克服了一直困擾多級泵的機(jī)封可靠性差這一難題；
7）應(yīng)用廣泛：取消了小間隙平衡盤，比傳統(tǒng)多級泵結(jié)構(gòu)適應(yīng)介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場合；
8）維護(hù)成本低：采用精密鑄造，減少了易損件部件及維修拆裝次數(shù)，延長了產(chǎn)品壽命，有效限度地避免了由于拆裝過多引起的一系列問題，降低了維護(hù)成本；
9）檢修方便：產(chǎn)品整機(jī)采用三維設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)子部件數(shù)控加工，嚴(yán)格保證了各部件的加工尺寸和加工精度；定位精確，一般技術(shù)人員只要按總裝圖的裝配順序和要求即可完成；完全避免了老式多級泵必須專業(yè)人員才能調(diào)整定位軸向躥動尺寸，帶給用戶極大的便利。

注意事項(xiàng)
1、轉(zhuǎn)向。一般自平衡臥式多級泵上都會有轉(zhuǎn)向牌，注意水泵的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)定的一致；所有離心泵，一般以軸心線為基準(zhǔn)，水泵的旋向從上往下看（不管水泵是逆轉(zhuǎn)還是順轉(zhuǎn)），泵的葉輪應(yīng)朝泵出口方向旋轉(zhuǎn)，即葉輪時(shí)甩水而不是舀水。
2、出口壓力表。出口壓力表要求裝在泵出口和進(jìn)口的閘閥之間，裝在離泵出口同徑的2倍管徑處。出口壓力表所指示的壓力，應(yīng)在泵銘牌所標(biāo)定的壓力值附近。
3、要觀察電控柜的工作電流值。合格的自平衡多級泵，其電機(jī)工作電流應(yīng)小于額定電流值。

4、要觀察出口閥的開度，當(dāng)點(diǎn)擊工作電流值超過額定電流或出口壓力表指示過低時(shí)，應(yīng)檢查出口閥門的開度。若泵的出口過流面積遠(yuǎn)小于出口閥門過流面積時(shí)，若閥門開度過大，出口壓力表只是壓力肯定偏小，水泵屬于低于低揚(yáng)程大流量運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)將出口閥門關(guān)小，關(guān)至出口壓力在水泵名牌標(biāo)定壓力附近。