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操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。全自動壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備。全自動壓濾機(jī)有手動壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機(jī)械壓緊是電動機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動部件推動壓緊板壓緊；

一、產(chǎn)品概述

ZJW型壓濾機(jī)專用泵本由公司結(jié)合各壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家及使用現(xiàn)場的實(shí)際工況，精心設(shè)計開發(fā)的新一代無泄漏壓濾機(jī)專用泵，該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于壓濾機(jī)入料泵應(yīng)用尤為廣泛，通過在冶金、礦山、電廠、化工等行業(yè)中的使用，發(fā)現(xiàn)該系列產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)

合理，運(yùn)行可靠，壽命長等特點(diǎn)。該系列產(chǎn)品采用獨(dú)特的水力設(shè)計及雙級葉輪的結(jié)構(gòu)，確保了其性能曲線比一般YLB、UHB、HFTK等普通離心泵改造而成的壓濾機(jī)入料泵更陡，更適合壓濾機(jī)入料的特殊使用工況。jdhuiquan4.19

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當(dāng)板框壓濾機(jī)的壓力超過了濾板所能夠承受的壓力的時候，那么就會導(dǎo)致濾板炸裂的現(xiàn)象出現(xiàn)，這是非常危險的。通常液壓系統(tǒng)的不正常都是由于板框壓濾機(jī)壓力過高導(dǎo)致的，這樣會造成板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)過熱，從而導(dǎo)致液壓油變質(zhì)現(xiàn)象出現(xiàn)。板框壓濾機(jī)的壓力過高還會造成電動機(jī)過熱的現(xiàn)象出現(xiàn)，電動機(jī)過熱也會比較容易引發(fā)危險。可見，板框壓濾機(jī)工作壓力過高所帶來的危害還是很大的，為了保證壓濾機(jī)更加安全的操作，只有將其控制在合適的范圍之內(nèi)，才可以減少故障問題的產(chǎn)生，延長板框壓濾機(jī)的使用壽命。板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓體系、壓濾機(jī)框、濾板傳輸體系和電氣體系等五大部分組成.板框壓濾機(jī)勞動運(yùn)轉(zhuǎn)的道理對照簡易,先由液壓施力壓緊板框組,沉淀的淤泥由中間進(jìn)路,分散到各濾布之間.板框壓濾機(jī)的板框間滲水的辦理方式對照簡易,只要相應(yīng)的增添液壓、調(diào)換濾布或許運(yùn)用尼龍刮刀消除密封表面的塊狀物就能夠了。

二、創(chuàng)新技術(shù)特點(diǎn)
1.獨(dú)特的密封裝置采用負(fù)壓技術(shù)加組合密封裝置，在壓力不斷增加而流量逐漸減少的情況下，密封組件不承受壓力，尤其是在后期壓榨期時因泵在大壓力下，其創(chuàng)新密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證軸封處基本達(dá)到無泄漏。

2.雙級葉輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
  該泵采用雙主泵體，雙主葉輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決了單泵單葉輪泵在入料初期時振動和噪音過大、性能曲線平坦、葉輪流道窄、通過性能差等缺點(diǎn)非常適合壓濾機(jī)入料時應(yīng)阻力的變化來實(shí)現(xiàn)大流量低壓力喂料與小流量、高壓力過濾的要求。

3.雙葉輪泵比單葉輪泵抗耐磨性更好
  因雙葉輪泵以較低的葉輪出口線速度獲得更高的泵出口壓力從而克服了單葉輪泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導(dǎo)致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點(diǎn)，有效的提高水泵等過流部件的壽命。

4.應(yīng)用范圍廣
  該產(chǎn)品可采用鑄鋼、高鉻鑄鐵（耐腐耐磨材料）、不銹鋼等多種材質(zhì)制造，可適合不同的介質(zhì)需求，用戶選用的范圍更廣。

5.葉輪與泵壁的間隙可調(diào)
  獨(dú)特的軸承箱設(shè)計，用戶在常時間使用后，因磨損造成壓力下降時，可通過調(diào)整葉輪與泵壁的間隙來繼續(xù)保障水泵的高壓力，提高了水泵的使用壽命、延長了大修周期，克服了傳統(tǒng)單葉輪壓濾泵因磨損壓力下降快，經(jīng)常更換葉輪使用壽命短等缺點(diǎn)。

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全自動壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。全自動壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下。

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