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· 河北高泰泵業(yè)有限公司.是生產(chǎn)工業(yè)泵的專業(yè)性企業(yè)，已有多年的水泵生產(chǎn)歷史。公司是以泵產(chǎn)品為主業(yè)，集研發(fā)、制造、銷售服務(wù)于一體，擁有鑄鋼分公司、鑄鐵分公司、特種泵分公司等六家專業(yè)生產(chǎn)公司，建有完整的質(zhì)量保證體系，已通過IS09001國際質(zhì)量體系認(rèn)證，技術(shù)力量雄厚，檢測手段先進(jìn)。

新聞:50ZW15-30防爆排污分體吸泵廠家
中國鋼鐵產(chǎn)能已經(jīng)進(jìn)入峰值區(qū)，未來是減量化發(fā)展趨勢。盡管今年行情好轉(zhuǎn)，但鋼鐵企業(yè)要保持理性頭腦，堅定的推進(jìn)去產(chǎn)能和調(diào)結(jié)構(gòu)的步伐。竇力威引用了3組數(shù)據(jù)來佐證峰值區(qū)的觀點：從鋼材消費來看，2013年是中國表觀消費峰值年，進(jìn)入峰值區(qū)之后的特點很明顯，高位運行，減量發(fā)展，溫和震蕩，竇力威強(qiáng)調(diào)，李新創(chuàng)則從出口摩擦的角度強(qiáng)調(diào)去產(chǎn)能的重要性。今年我們鋼材出口面臨的貿(mào)易摩擦非常多，一年將近40起反傾銷，連跟我們友好的國家也對我們的鋼材反傾銷，出口市場非常讓人擔(dān)憂。

· 　　本公司產(chǎn)品按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5657-1995設(shè)計制造，企業(yè)技術(shù)力量雄厚，建有先進(jìn)的計算機(jī)控制性能測試系統(tǒng)，擁有立車、鏜床、磨床、龍門銑床等專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備。

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· 　　我公司以科技為先導(dǎo)，不斷進(jìn)行創(chuàng)新，面向市場生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。現(xiàn)以生產(chǎn)渣漿泵、雙吸泵、脫硫泵、泥漿泵、襯膠泵、清水泵、砂泵、紙槳泵、化工泵、排污泵、直聯(lián)泵、管道泵、多級泵、立式、臥式等十幾個系列，三百余種規(guī)格，產(chǎn)品用于冶金、礦山、石油、化工、輕工、發(fā)電、造紙、制藥、食品、城建、污水處理等各種行業(yè)的需要，暢銷全國三十多個省、市、自治區(qū)、深受用戶好評。　

· 　本公司是河北省“產(chǎn)品信得過企業(yè)”“重合同守信用企業(yè)”公司秉承“科技創(chuàng)新，品質(zhì)致勝”的經(jīng)營理念，愿與客戶真誠地合作。

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中國制造受到雙端擠壓，未來在攀升全球價值鏈過程中必須突破高端制造被發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體封殺，低端制造被新興國家阻擊的雙端夾擊格局。中國經(jīng)濟(jì)要想在新的競爭格局中勝出，唯有加快實現(xiàn)工業(yè)由大變強(qiáng)。當(dāng)前中國經(jīng)濟(jì)正處于爬坡過坎的關(guān)鍵時期，支撐經(jīng)濟(jì)增長的傳統(tǒng)優(yōu)勢正在減弱，要保持中高速增長、邁向中高端水平，質(zhì)量升級極為關(guān)鍵。（2）中國制造的差距主要在于產(chǎn)品質(zhì)量。中國制造意味著低質(zhì)低價。中國制造在一些領(lǐng)域還在從（3）中國制造缺少具有競爭力的自主品牌。

ZW自吸排污泵產(chǎn)品優(yōu)點：

1、排污能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計，確保了泵高效且無堵塞。
2、高效節(jié)能：采用水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。
ZW自吸排污泵技術(shù)參數(shù)：

流量：5-800m3/h
揚程：12-60m
電機(jī)功率：2.2-55KW
轉(zhuǎn)速：1450-2900r/min
口徑：φ25-φ300
介質(zhì)溫度：≤100℃
自吸高度：4.5-6.0m

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相關(guān)資料表明，2013年上半年新增裝機(jī)中，風(fēng)電行業(yè)要出現(xiàn)根本性的好轉(zhuǎn)需要很多的配套支持，包括增加電網(wǎng)輸送能力、風(fēng)電優(yōu)先上網(wǎng)、風(fēng)電全額收購、保證風(fēng)電的發(fā)電比例和穩(wěn)定的電價等。南昌大學(xué)江風(fēng)益團(tuán)隊成功研發(fā)硅襯底LED技術(shù)，使中國成為世界上繼日美之后第三個掌握藍(lán)光LED自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)的國家。這項高新技術(shù)和成功產(chǎn)業(yè)化，獲得了2015年度國家技術(shù)發(fā)明獎一等獎，硅襯底時代隨即到來。但同時，硅襯底LED也同樣面臨著成本優(yōu)勢與技術(shù)難度的考驗，其中，最大的攔路虎源于硅和氮化鎵材料的熱失配和晶格失配。