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100MD16×2（3.4.5.6.7.8.9）耐磨多級離心泵 

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100MD16耐磨多級離心泵采用推薦使用的節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，經(jīng)我廠不斷更新研發(fā)，具有效率高、性能范圍廣、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、安裝維修方便、運行壽命長等優(yōu)點，其技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，產(chǎn)品性能可靠。100MD16耐磨多級離心泵

該系列泵主要用于礦山，其過濾部件及易損壞件均采用了耐磨材質(zhì)，可供輸送固體顆粒含量≤.5％，粒度≤0.5mm，溫度在80℃以下的中性礦井水及類似的其他污水。100MD16耐磨多級離心泵

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消除水泵振動的三大技術(shù)步驟

在水泵運行中，振動是不可避免的，但是我們要隨時監(jiān)測水泵振動的系數(shù)是否在安全系數(shù)范圍內(nèi)，當(dāng)系數(shù)要超越安全系數(shù)或一超出安全系數(shù)時，我們要及時的進(jìn)行檢修維護(hù)，我們不能等到亡羊再補牢。
因此我們在水泵機組的制造和安裝過程中，以及水泵機組的設(shè)計、運行和管理方面應(yīng)盡可能避免振動造成的干擾問題，把振動危害減輕到最低限度。當(dāng)泵房或機組發(fā)生振動時，應(yīng)針對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結(jié)后，在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡單，有些措施相當(dāng)復(fù)雜。若需要大量的資金，應(yīng)對可采用的幾個方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟比較，結(jié)合機組技術(shù)改造進(jìn)行。以下給出了電機、水泵及泵房振動的常見原因及消除措施，希望能幫您快速解決水泵振動這一故障。
1、電動機振動的常見原因及消除措施  
1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。  消除措施：重校機組同心度，調(diào)整或更換軸承。  
2）定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。  消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。  
3）轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。  消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。  
4）軸向松動：螺絲松動或安裝不良。  消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。  
5）基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動。  消除措施：加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。  
6）三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。  消除措施：檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。  
2、水泵振動的常見原因及消除措施  
1）手動盤車?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。  
消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機組同心度、重調(diào)間隙。  
2）泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。  
消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承。 
3）水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。  
消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。  
4）軸流泵軸功率過大：進(jìn)水池水位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。  
消除措施：抬高進(jìn)水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪。  
5）基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動或共振。  
消除措施：加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲。
6）離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。  
消除措施：改變水泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。  
3、其它原因引起的機組振動及消除措施  
1）攔污柵堵塞，進(jìn)水池水位降低。  
消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置。  
2）前池與進(jìn)水池設(shè)計不合理，進(jìn)水流道與泵不配套使進(jìn)水條件惡化。  
消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計與該進(jìn)前池、進(jìn)水池和進(jìn)水流道的設(shè)計。  
3）形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設(shè)計工況運行。  
消除措施：加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計與改進(jìn)虹吸式出水流道。  
4）進(jìn)水管道固定不牢或引起共振。  
消除措施：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數(shù)，改變運行參數(shù)避開共振區(qū)。  
5）拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過大。  
消除措施：流道（或管道）出口前設(shè)排氣孔，合理設(shè)計拍門采取控制措施，減小拍門關(guān)閉時的撞擊力。  
6）出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用。  
消除措施：緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止水錘措施。
7）機組啟動和停機順序不合理，致使水泵進(jìn)水條件惡化。  
消除措施：優(yōu)化開機和停機順序。