相關知識普及：
降低離心泵能耗，提高泵組效率應采取的措施:
1．更換低效離心泵。更換時，選用與實際運行工況參數相接近的離心泵，保證了更換后的泵始終在狀態下運行。
2．變頻節能技術的應用。對設計參數大于實際運行工況的離心泵，加裝變頻調速裝置后，始終運行在區。
3．在主要離心泵上推廣應用節能的永磁調速電機及雙功率電機等新型節能產品。
4．離心泵的選擇。選用新泵時，應選品牌廠家生產的泵，以保證離心泵率。
5．離心泵的維護:
(1)要經常對離心泵軸端密封進行檢查和調整，降低容積損失；
(2)當離心泵累計運行1萬h后，應進行大修，恢復泵效；
(3)在離心泵上推廣應用波紋管密封技術，徹底消除離心泵外漏，提高容積效率。
6．定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證離心泵進液管路暢通。
7．嚴格按照離心泵操作規程，啟泵前一要進行盤泵，打開進口閥門，關閉出口閥門，進行排氣放空，檢查泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現象發生。
8．定期對離心泵進行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時查找原因，采取相應措施加以解決。
相關知識普及：
水泵配管的幾個要點：
為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的最大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許最大載荷應由泵制造廠提供。
垂直進口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。
為了提高泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭最好用大曲率半徑），以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。
輸送密度小于650Kg/m?的液體，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產生的氣體返回吸入罐內，以避免泵產生汽蝕。
單吸泵的進口處，最好配置一段約3倍進口直徑的直管。
常見的滲漏原因及解決辦法：
由于介質引起的滲漏
(1) 大多數機械密封拆解后，靜環和動環的輔助密封件無彈性，有的已經腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大， 動、靜環橡膠密封圈材料為—40，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易腐蝕。
對策：對腐蝕性介質， 橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
(2) 固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏
如果固體顆粒進入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環不能補償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。
對策：在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
為什么經常出現過大雜音和劇烈振動的現象？
水泵在運行過程中造成此種現象的原因可能是緊固螺栓松動、軸承磨損、電機超載發熱運行造成的，將螺栓緊固、更換軸承或者調節電機轉速即可解決。
配套的電機為什么會過熱？
水泵配套電機過熱的原因可能是流量過大超載運行、軸承磨損、電壓不足造成的，調節流量關小出口閥門、更換軸承、使用穩壓器可解決此問題。
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D6-50*2 流量：6.3，楊程：100，轉速：2950，電機功率：11
軸功率：5.72，效率：30，必需汽蝕余量：3.0
D6-50*3 流量：6.3，楊程：150，轉速：2950，電機功率：15
軸功率：8.58，效率：30，必需汽蝕余量：3.0
D6-50*4 流量：6.3，楊程：200，轉速：2950，電機功率：18.5
軸功率：11.4，效率：30，必需汽蝕余量：3.0
D6-50*5 流量：6.3，楊程：250，轉速：2950，電機功率：22
軸功率：14.3，效率：30，必需汽蝕余量：3.0
D6-50*6 流量：6.3，楊程：300，轉速：2950，電機功率：30
軸功率：17.2，效率：30，必需汽蝕余量：3.0
D6-50*7 流量：6.3，楊程：350，轉速：2950，電機功率：30
軸功率：20，效率：30，必需汽蝕余量：3.0
D6-50*8 流量：6.3，楊程：400，轉速：2950，電機功率：37
軸功率：22.9，效率：30，必需汽蝕余量：3.0
D6-50*9 流量：6.3，楊程：450，轉速：2950，電機功率：37
軸功率：25.7，效率：30，必需汽蝕余量：3.0
D6-50*10 流量：6.3，楊程：500，轉速：2950，電機功率：45
軸功率：28.6，效率：30，必需汽蝕余量：3.0
D6-50*11 流量：6.3，楊程：550，轉速：2950，電機功率：45
軸功率：31.4，效率：30，必需汽蝕余量：3.0
D6-50*12 流量：6.3，楊程：600，轉速：2950，電機功率：55
軸功率：34.3，效率：30，必需汽蝕余量：3.0
概述
D型多級泵泵為單級、多吸、節段式離心清水泵。適應于礦山、工廠及城市給排水，用來輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學性質類似于清水的液體，被輸送的介質溫度為0℃～80℃，允許進口壓力0.6MPa。
參數范圍
流量：6.3~600m3/h
揚程：17~850m
型號說明
D型多級泵在型號表示方法上有三種，現分述如下：
1）D280-43/84×5
“D”－表示單級、多吸、節段式離心清水泵
“280”－表示泵的流量（m3/h）
“43”－表示泵的單級揚程（m）
“84”－表示年號
“5”－表示級數
2）D80-30×5
“D”－表示單級、多吸、節段式離心清水泵
“80”－表示泵的吸入口直徑（mm）
“30”－表示泵的單級揚程（m）
“5”－表示級數
這種方法表示的泵只有D80－30
3）150D30×5
“150”－表示泵的吸入口直徑（mm）
“D”－表示單級、多吸、節段式離心清水泵
“30”－表示泵的單級揚程（m）
“5”－表示級數
結構型式
D型多級泵泵為臥式安裝。除D16-60型泵的吸入口方向垂直向上外，其余泵的吸入口方向為水平。所有D型泵的吐出口方向垂直向上。軸向力由平衡盤來平衡。軸封一般采用填料密封，根據用戶需要也可采用機械密封。除D85-67，D155-67型泵采用滑動軸承、稀油潤滑外，其余采用滾動軸承、油脂潤滑。
旋轉方向
D型多級泵從電機端向泵看為順時針方向旋轉。
主要零件材質
D型多級泵的過流部件材質均為鑄鐵，軸的材質為45號鋼。
成套范圍
D型多級泵于電機、底座配套供應，可配功用底座或本身底座，廠方還提供附件（包括吐出錐管、閘閥、底閥、止回閥）和備件（包括葉輪、密封環、導葉套、平衡盤、軸套）。
泵材質和重量。本廠生產的D型泵，采用的HT200，HT250，碳鋼，304及316不銹鋼，均為國標正宗材質。入廠前經過嚴格檢測，確保質量。所有零部件按國標圖紙，采用精鑄模鑄造，確保度及外觀。全部產品足斤足兩，尺寸精準。本廠的產品，鑄鐵材質的敲起來有鋼的聲音，材質差的鑄鐵敲起來像瓦的聲音。這是因為其中有雜質。全部產品出廠前，都經歷6道工序檢測，實行了動平衡，靜平衡檢測，壓力測試等。性能達標。
