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3D-SY15KW型大流量電動(dòng)試壓泵
3D-SY15型大流量電動(dòng)試壓泵用途：該系列產(chǎn)品為國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)的試壓泵廠家生產(chǎn)的，三柱塞電動(dòng)高壓泵，廣泛運(yùn)用于石油裝備制造、航天、軍工、船舶、核電、石油化工、冶金等領(lǐng)域，適用于各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門等作強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)以及實(shí)驗(yàn)室中獲得高壓液體；也可用于漏失量檢測(cè)及高壓介質(zhì)灌注，作為主機(jī)或配套設(shè)備使用。該泵外加清洗附件還可作為清洗機(jī)使用。
3D-SY型大流量電動(dòng)試壓泵特點(diǎn)：該產(chǎn)品具有流量大、效率高、運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、安全可靠等特點(diǎn)。該高壓泵可在額定流量和壓力下連續(xù)工作。該泵輸送介質(zhì)一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。新型三缸臥式泵，現(xiàn)為行業(yè)技術(shù)主流，試驗(yàn)壓力手動(dòng)任意調(diào)節(jié)，具有自動(dòng)保壓功能。
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規(guī) 格 型 號(hào) |
流 量 L/h |
額定壓力 Mpa |
泵 速 r/min |
功 率 Kw |
外 形 尺 寸 長(zhǎng)x寬x高mm |
重 量 Kg |
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3DSY4000/10 |
4000 |
10 |
400 |
15 |
1600X900X700 |
450 |
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3DSY3000/15 |
3000 |
15 |
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3DSY2000/22 |
2000 |
22 |
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3DSY1500/31.5 |
1500 |
31.5 |
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3DSY1200/40 |
1200 |
40 |
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3DSY800/60 |
800 |
60 |
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3DSY500/80 |
500 |
80 |
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3DSY420/100 |
420 |
100 |
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3DSY350/120 |
350 |
120 |
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3DSY300/140 |
300 |
140 |
285 |
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3DSY180/200 |
180 |
200 |
一、概述
3DY-15(15～40Mpa)型系列三缸電動(dòng)試壓泵(以下簡(jiǎn)稱泵)，采用進(jìn)口意大利HAWK高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、便于移動(dòng)。最適宜于高壓大型壓力容器,管線鋪設(shè)作水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為清水、乳化液、或運(yùn)動(dòng)粘度不超過45mm2/s油品。
二、基本參數(shù)
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額定壓力Mpa |
額定流量l/h |
柱塞直徑mm |
泵速min﹣1 |
柱塞行程mm |
電機(jī)功率kw |
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3DY-3000/15 |
15 |
3000 |
28 |
1300 |
20 |
15 |
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3DY-2000/25 |
25 |
2000 |
25 |
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3DY-1500/31.5 |
31.5 |
1500 |
20 |
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3DY-1200/40 |
40 |
1200 |
16 |
25 |
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本泵主要由電機(jī)、電磁起動(dòng)器、壓力表、泵頭、保壓卸壓閥、溢流閥、泵架、水箱、吸入管等組成(圖1)。
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圖1泵結(jié)構(gòu)圖
泵頭（圖2）采用臥式三柱塞泵型式，由電機(jī)通過皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)。并通過十字頭帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，試驗(yàn)介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
泵頭的排出口（泵頭的左側(cè)）設(shè)置有溢流閥（見圖1和圖2），用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。
在溢流閥出口裝有保壓閥（圖3），當(dāng)被試驗(yàn)件達(dá)到試驗(yàn)壓力值后，停機(jī),該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。
1、 O形圈13×1.9
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2、排出口接頭
3、保壓閥體
4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9
6、阻尼螺柱
7、壓力表
8、保壓閥
9、保壓閥座
10、O形圈22×2.4
11、卸壓塞針
12、卸壓閥套
13、O形圈9×1.9
14、卸壓閥座 15、O形圈9×1.9
圖3保壓、卸壓閥結(jié)構(gòu)
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保壓閥上端裝有壓力表（見圖1），
以示試驗(yàn)壓力。保壓閥前端設(shè)置有泄壓閥，
在保壓試驗(yàn)結(jié)束后，卸除回路壓力。
或因誤操作，壓力升過規(guī)定值，可打
開卸壓閥手柄卸除部分壓力，用點(diǎn)動(dòng)
開關(guān)升止規(guī)定值。
泵的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，利用電磁起動(dòng)器
進(jìn)行操作。設(shè)置有起動(dòng)和停止按鈕，
（圖4）為了便于在升壓的最后階段，
能夠確保達(dá)到試驗(yàn)壓力的準(zhǔn)確值，
點(diǎn)動(dòng)按鈕，使泵點(diǎn)動(dòng)升壓。
圖4電氣原理
四、使用方法
㈠準(zhǔn)備工作
1、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察。
2、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。
3、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度，使其保持在油尺的油線上。潤(rùn)滑油加注AN30-46號(hào)機(jī)油.
4、檢查水箱清潔與否，并加滿試驗(yàn)介質(zhì)，也可以把水箱與自來(lái)水連接起來(lái)（水箱的左上角進(jìn)口），切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。
5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
㈡、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn))，聲晌應(yīng)均勻無(wú)異常雜音，排水應(yīng)均勻，無(wú)明顯波動(dòng)。然后停機(jī)。
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2、用高壓軟管將被試容器與泵的排出口連接起來(lái)，大型壓力容器，在試驗(yàn)前先用試驗(yàn)介質(zhì)灌滿，小型壓力容器,為了利于升壓和保壓，最好在試驗(yàn)回路中配置一個(gè)足夠容量的(不小于100L)蓄能容器如圖4。或?qū)⒈辉嚾萜鞔悠饋?lái)。
3、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，泵開始正常工作， 被試容器進(jìn)行充水，充滿水后，壓力徐徐上升止規(guī)定的試驗(yàn)壓力，停機(jī)保壓到要求時(shí)間。
4、按被試容器的試驗(yàn)要求檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)完畢后，打開卸壓閥卸除回路壓力。
㈢、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)
1、試驗(yàn)壓力不允許超過泵的額定工作壓力。
2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動(dòng)過大，說(shuō)明連接管路直
徑過細(xì)，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過快，應(yīng)采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。
4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無(wú)噪聲雜音。
5、潤(rùn)滑油允許溫升≤45oC。
6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。
7、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍錯(cuò)施。
五、可能發(fā)生故障及解決方法
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項(xiàng)目 |
故 障 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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1 |
泵不排水 |
A. 吸水管沒裝好進(jìn)氣 B. 過濾網(wǎng)堵死 C. 泵液缸內(nèi)空氣沒排凈 D．泵長(zhǎng)期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無(wú)法打開。 |
A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。 B. 清理過濾網(wǎng) C. 斷開排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體，直止均勻出水 D. 折下吸入閥清洗 |
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2 |
壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升 |
A．首先排除被試件和連接管路的滲漏 B．吸水慮網(wǎng)不暢通 C．水箱水面過低，濾網(wǎng)露出水面 D．柱塞密封失效，泄露量過大 E．泄壓閥打開末關(guān)閉，或 關(guān)閉不嚴(yán)失效 F．吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無(wú)雜物充填其間，或失效 |
A．檢查被試件和連接管路 B．清除異物 C．加水 D．更換密封填料 E．關(guān)閉泄壓閥，或更換 F．拆開清洗或更換 |
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3 |
壓力表指針擺動(dòng)過大 |
A．連接管路通徑過細(xì)，或接頭受堵 B．被試件容積過小 |
A．更換適當(dāng)通徑的連接管路，并檢查連接接頭 B．在試驗(yàn)系統(tǒng)中接上一個(gè)足夠容積的蓄能容器 |
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4 |
停機(jī)后保不住壓力 |
A．被試件和連接管路露水 B．保壓閥線密合不良，或有雜物充填期間 C．泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水 |
A．檢查被試件和連接管路，并排除 B．拆開清洗保壓閥，密合不良應(yīng)研磨，若閥線過寬或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損應(yīng)更換 C．關(guān)閉泄壓閥 |
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5 |
泵運(yùn)行時(shí)內(nèi)有金屬敲擊聲 |
A．十字頭銷或連桿磨損 B．主軸軸承磨損 |
A．檢查更換 B．更換主軸軸承 |
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6 |
曲軸箱溫升過高 |
A．潤(rùn)滑油過少 B．潤(rùn)滑油過多 C．油封泄露 D. 皮帶過松或過緊 |
A．填加到刻度線上 B．放出一部分止刻度線內(nèi) C．更換 D. 調(diào)整皮帶 |
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六、維護(hù)保養(yǎng)
1、每次開機(jī)前，應(yīng)檢查曲軸箱潤(rùn)滑油油位，潤(rùn)滑油通常選用：AN30～46號(hào)（夏季AN46號(hào)，冬季AN32號(hào)）。新泵第一次使用應(yīng)在50小時(shí)內(nèi)換油，以后每500小時(shí)換油一次。同時(shí)應(yīng)清洗曲軸箱。
2、水箱在加水前必需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn)介質(zhì)。
3、在使用過程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng)，和滲漏，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)緊固。
4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。
5、在較長(zhǎng)時(shí)期停止工作時(shí)，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。
七、隨機(jī)技術(shù)文件及備件
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序號(hào) |
名 稱 |
規(guī) 格 |
單位 |
數(shù) 量 |
材 料 |
備 注 |
|
1 |
合格證 |
1 |
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|
2 |
使用說(shuō)明書 |
1 |
||||
|
3 |
壓力表 |
塊 |
1 |
量程≥1.5倍額定壓力 |
||
|
4 |
排出膠管 |
Φ13×3m |
根 |
1 |
3DY-15～331.5 |
|
|
5 |
Φ10×3m |
根 |
1 |
3DY-40 |
||
|
6 |
電磁起動(dòng)器 |
QC36-TA |
套 |
1 |
||
|
7 |
保壓閥 |
Φ16 |
組 |
1 |
3DY-15～31.5 |
|
|
8 |
Φ12 |
組 |
1 |
3DY-40 |
||
|
9 |
放壓閥 |
組 |
1 |
|||
|
10 |
紫銅墊 |
18×10×2 |
個(gè) |
4 |
3DY-15～31.5 |
|
|
11 |
||||||
|
12 |
擋 圈 |
30×25×1.25 |
個(gè) |
1 |
3DY-15～31.5 |
|
|
13 |
26×22×1.25 |
個(gè) |
1 |
3DY-40 |
||
|
14 |
O形圈GB1235-76 |
10×1.9 |
個(gè) |
1 |
||
|
11×1.9 |
個(gè) |
1 |
||||
|
13×1.9 |
個(gè) |
4 |
3DY-40 |
|||
|
18×2.4 |
個(gè) |
5 |
3DY-15～31.5 |
|||
|
22×2.4 |
個(gè) |
4 |
||||
|
26×2.4 |
個(gè) |
1 |
||||
|
30×3.1 |
個(gè) |
1 |
3DY-15～31.5 |
|||
|
26×2.4 |
個(gè) |
1 |
3DY-40 |
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首先感謝使用我試壓泵廠家的產(chǎn)品.
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