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拿到圖紙一下子就懵了。一個圖紙可能就有1000多個尺寸。”龐淇文回憶說，“由于對刀具、零件不熟悉，新產品加工更是無從下手。”

倔強的龐淇文心里憋著一股勁，他不怕麻煩，反復向師傅求教，與師兄弟們探討，并利用空余時間自己摸索實踐。同事們都下班了，他還在車床前求證數據。

為了能指揮好一臺臺“肚子”里裝著上百把刀具數控機床，龐淇文不斷地給自己定下了許多匪夷所思的訓練項目，他甚至練就了一門絕活：蒙住雙眼僅靠觸摸，就能識別出數控加工中運用的每一把刀具。“只有對上千種刀具的性能、特性、精度了如指掌，加工出來的零件才能富有生命。”

變速箱的大部分零件加工精度要求在正負0.02mm之間，比一根頭發絲還細3倍。“如果加工精度差0.01mm，變速箱的傳動系統會受到影響，而且使用時噪音會加大。”


本文由上海五岳球閥公司轉載發布；上海五岳是專業的球閥廠家，主要生產各類全焊接球閥,鍛鋼固定球閥,鑄鋼浮動球閥,金屬閥座球閥,片式球閥,雙聯球閥等，并終身為使用單位提供相關產品技術支持。

提升產品加工精度，在于數控操作員的手工測量。而要以0.01mm為單位進行手工測量，難度不言而喻。尺子的使用手法、力度、方向，甚至物體的材質、溫度等因素，都會影響測量的精準度。

“一個變速箱有20組數據的精度要求，一天最少生產65臺變速箱，我每天至少需要測量1300次，對記錄的數據進行對比分析。”龐淇文說。

6年，2000多個日夜，每天上千次的打磨，成就了龐淇文不平凡的成績。