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(4)泵的回油管用來將泵內漏出的油排回油箱，同時起冷卻和排污的作用。通常泵殼體內回油壓力不得大于0.05MPa。因此，泵的泄漏回油管不宜與液壓系統其他回油管聯在一起，以免系統壓力沖擊波傳入泵殼體內，破壞泵的正常工作或使泵殼體內缺潤滑油，形成干摩擦，燒壞元件。應將泵的泄漏回油管單獨通入油箱，并插入油箱液面以下，以防止空氣進入液壓系統。

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(5)為了防止泵的振動和噪聲沿管道傳至系統引起振動、噪聲，在泵的吸入口和壓出口可各安裝一段軟管，但壓出口軟管應垂直安裝，長度不應超過400一 600mm，吸入口軟管要有一定的強度，避免由于管內有真空度而使其出現變扁現象。

3液壓泵的調試

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    液壓泵安裝完成后，必須經過泵的檢查，調試，觀察泵的工作是否正常。   
(1）用手轉動聯軸節，應感輕快，受力均勻，以識別泵的安裝是否正常。

(2）檢查泵的旋轉方向應與泵體上標牌所指示的方向相符合，不得接反。

(3)檢查液壓系統有沒有瀉荷回路，能否造成滿載啟動和停車，以至降低泵的使用壽命，并使電機過載。

(4)檢查系統中的安全閥是否在調定的許可壓力上。

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(5)泵首次試車前，應在排油口灌滿油液，使泵內有油，以免泵啟動時因干摩擦損壞元件，同時將安全閥打開。

(6）泵在工作前應進行不少于10min的空負荷運轉，檢查泵的運轉聲音是否正常和液流的方向是否正確。如果正常，則可進行帶負荷試車。首先進行低負荷運轉，將溢流閥的壓力調整到2.0MPa以下轉動10-15min，檢查系統的動作、外泄漏、噪聲、溫升等是否正常。如果一切正常，可將溢流閥的壓力調整至液壓系統的安全保護壓力，再使液壓系統瀉荷。若不正常，則查找原因，再做調試和試車，直到泵正常工作為止。

4結語