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一、安裝

泵安裝的優(yōu)劣對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。

1、安裝和校正：

（1）清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。

（2）用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。

（3）用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

（4）水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

（5）清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)安裝到底座上去。

（6）聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定間隙，檢查水泵軸與電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。

測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差別不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過(guò)0.3mm。

2、安裝說(shuō)明：

（1）泵的安裝高度，管路的長(zhǎng)度、直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算，力求減少不必要的損失。

（2）長(zhǎng)距輸送時(shí)應(yīng)取較大管徑。泵的管路 應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。

（3）排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

二、啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止及保養(yǎng)

1、起動(dòng)：

（1）應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)結(jié)前確定是電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是環(huán)靈活。

（2）關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

（3）向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。

（4）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥。并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)分鐘。

2、停止：

（1）逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。

（2）如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。

（3）如長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)：

（1）在開(kāi)車及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時(shí)處理。

（2）軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過(guò)40℃。

（3）填料正常漏水應(yīng)該是少量均勻的。

（4）軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低進(jìn)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

（5）如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)。