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渣漿泵常見故障及處理措施：
       常見故障：
      (1)泵不轉;
      (2)泵流量不足;
      (3)填料處泄露;
      (4)泵振動，有噪音;
      (5)軸承發燒;
      (6)軸承壽命短。
        處理措施：
      (1)渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
      (2)如葉輪或進出水管路梗阻，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴峻，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高渡過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，煙臺鑫海礦山機械采用提高前輩技術研發多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等長處，廣泛應用于各種領域。
      (3)如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不準確。應留意在安裝后檢查安裝是否準確。如密封水環磨損嚴峻，需更換新水環。如密封凈水管堵塞，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進行疏浚，保持密封水清潔。
      (4)主要有以下5點原因：①介質密度不平均。介質密度不平均造成泵剛剛啟動時會泛起振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前，留意把介質用高壓風吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調小出水閥門，減少入口阻力。④吸入管進氣不平均。應改善泵的進料情況，強化進氣的平均不亂性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大，在日常設備運行中應隨時留意觀察泵的情況，發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。