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(1)安裝前確認高危泵機械密封改造工作與新安裝主機配套機械密封有一定區別，大多數設備已使用多年，頻繁拆裝將加大安裝誤差，為保證現場安裝工作的正確、有序和高效，有必要進行安裝前的確認工作。
(一)基本信息確認。應仔細核對裝置位號、設備型號等信息是否與圖紙相符，必須做到“對號入座”。
(二)核對泵腔及軸徑尺寸。泵腔和軸徑尺寸，核對其尺寸是否與圖紙相符，如發現問題應及時反饋和處理，避免不必要的返工。
(三)確認管線接口方向。根據密封裝配圖和系統圖確定正確的密封管線接口方向，防止接錯。
(2)安裝前檢查
(一)臉查密封是否完整、干凈、有無損傷。
(二)清除安裝面上的毛刺，飛邊；擦洗密封面時只能用不帶毛絮的干凈紗布。
(三)確保泵腔體和泵軸(或軸套)與O形圈接觸部位的表面粗糙度Ra≤1．6，其人口處倒角并圓滑過渡。
(四)密封靜壓試驗：水壓試驗壓力為產品使用壓力的1．25倍，保壓15min無泄漏。氣壓試驗壓力25psi，保壓5分鐘，壓降不得大于2psi。
(3)機械密封安裝
(一)安裝前確保定位片(或調心塊)在正確位置并緊密貼合，被安裝的密封元件應避免污染，防止任何雜質進入密封部位。
(二)根據裝配圖和連接管線圖確定正確的管線接口方向，然后將密封裝入泵軸上。
(三)密封補償元件(彈簧或波紋管)的壓縮量是經過嚴格計算的，以保證密封的運行壽命。波紋管工作高度允許誤差±1．0mm，彈簧工作高度允許誤差±0．5mm。應在密封裝入泵軸后立即檢查定位片的竄動量，若竄動量超出上述允許的變動值，應停止安裝，查找原因。
(四)多懸臂泵的軸套直接用葉輪壓緊固定。安裝時，可先將整套密封套裝到軸上，裝蓋，固定密封端蓋。注意軸套上和端蓋上的密封墊(或密封圈)要安裝到位。在泵蓋與懸架固定后，再安裝鍵、葉輪等其它零件。
(五)安裝帶泵效環的密封時，應按密封裝配圖安裝，注意泵效環的旋向。對于雙支撐泵，由于兩端密封泵效環旋向不同，如果裝錯會嚴重影響密封使用。
(六)安裝雙支撐泵的密封時，將整套密封從軸端套人，緩慢推到密封腔中，如果軸上有鍵，注意軸套鍵槽要對準軸上的鍵，端蓋進入止口，壓住端面密封墊(或密封圈)后固定端蓋。
(七)對稱、均勻地擰緊連接螺栓和螺母，緊固螺母后注意檢查端蓋與軸之間的間隙是否均勻。
注意事項：
(一)械密封組裝過程中應保持清潔，嚴禁敲擊密封零件，杜絕磕碰和劃傷動、靜環的密封面，避免劃傷輔助密封圈。
(二)安裝O形圈時，可使用油脂潤滑(如硅油)，但如選擇乙丙橡膠ON圈，禁用礦物油脂潤滑，并遠離油污，防止oN圈失效。
(三)安裝時，應根據技術要求保證機械密封的安裝尺寸。靜環背部的防轉銷槽要對準防轉銷，防轉銷的高度不能超出規定要求。
