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螺桿式空壓機(jī)操作與維護(hù)細(xì)節(jié)

1螺桿式空壓機(jī)啟動前的檢查項目有哪些？

答：

（1）確認(rèn)電源送入，指示燈亮。

（2）將油氣桶泄油閥打開，泄除汕氣桶下部冷凝水后關(guān)閉。

（3）檢查油位在最低油位線以上。

（4）檢查冷卻水進(jìn)出口門開啟，供水正常。

（5）空壓機(jī)出口門開啟。

（6）濾水杯放水檢查。

（7）各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象。

2螺桿式空壓機(jī)的啟動步驟是什么？

答：

在空壓機(jī)啟動前首先要按照啟動前的檢查項目進(jìn)行檢查無異常后再啟動：

（1）按下“啟動”按鈕，啟動后，“啟動”指示燈應(yīng)亮，機(jī)組開始運(yùn)行。

（2）2s左右機(jī)組自動加載，進(jìn)氣門打開，潤滑油壓表、排氣壓力表指針上升。

（3）啟動加載后，檢查油位是否在正常范圍。

（4）各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象，啟動次數(shù)1h內(nèi)應(yīng)不超過3次。

（5）投入空壓機(jī)聯(lián)控。

3螺桿式空壓機(jī)運(yùn)行中要定期進(jìn)行哪些檢查？

答：

（1）油氣分離器中的油位。如油位過低，應(yīng)補(bǔ)加潤滑油，加油時應(yīng)先停車，卸壓后方可旋松加油塞加油。

（2）軟管的完好程度，有無泄漏。

（3）所有電氣接頭應(yīng)穩(wěn)固、良好。

（4）水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。

（5）排氣溫度應(yīng)在75～95℃規(guī)定值。

（6）運(yùn)行中定期檢查記錄電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位等。

（7）壓力開關(guān)工作是否正常，當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時是否卸載，在下限時是否加載。

（8）檢查后應(yīng)將隔音罩門關(guān)上。

4螺桿式空壓機(jī)運(yùn)行中注意哪些事項？

答：

（1）運(yùn)行中有異音及不正常振動時，應(yīng)立即停機(jī)。

（2）運(yùn)行管道中均有壓力，不可松開管路螺栓塞及開不必要的閥門，例如疏水閥、排污閥。

（3）在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)油位計上的油不見，且油溫逐漸上升時，應(yīng)立即停機(jī)。停機(jī)5min（壓力表指示到零）后觀察油位，若油量不足，待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時，再補(bǔ)加潤滑油。

（4）應(yīng)經(jīng)常檢查自動疏水器動作是否正常，否則水分會被帶到系統(tǒng)中。

（5）油氣桶每個星期應(yīng)排污、水一次。機(jī)組不能長期不運(yùn)轉(zhuǎn)，每個星期至少開機(jī)2h以上。

（6）在日常的空壓機(jī)運(yùn)行檢查中應(yīng)留心空壓機(jī)壓力開關(guān)及聯(lián)控程序工作是否正常，不正常的工作狀況將導(dǎo)致空壓機(jī)的耗電量增加，嚴(yán)重時會因壓縮機(jī)的頻繁啟停導(dǎo)致電機(jī)燒毀。

（7）不要在有可能吸入易燃或有毒氣體的地方操作空壓機(jī)。運(yùn)行過程中絕對不允許堵塞空壓機(jī)吸氣口。除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則絕對不允許將壓縮空氣用來呼吸。

（8）不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

（9）運(yùn)轉(zhuǎn)時必須關(guān)閉全部隔音罩柜門。

5螺桿式空壓機(jī)的正常停車步驟是什么？

答：

（1）空壓機(jī)聯(lián)控開關(guān)切換至單控位置。

（2）按下“卸載”按鈕，并至少再運(yùn)行20～30s。

（3）按下“停車”按鈕，“運(yùn)行”信號燈滅，電機(jī)停車。目前多數(shù)機(jī)組將停車步驟簡化為：只需按下停機(jī)按鈕，進(jìn)氣門自動關(guān)閉，然后泄放閥卸載20s以后，機(jī)組自動停機(jī)。

（4）打開排放閥，排放水氣分離器中冷凝水。

（5）排出冷卻器中的冷卻水。

（6）關(guān)閉出口門。

6螺桿式空壓機(jī)運(yùn)行中遇哪些情況應(yīng)緊急停止空壓機(jī)運(yùn)行？

答：

（1）電機(jī)及電氣部分著火。

（2）機(jī)械有撞擊聲，噪聲明顯增大，缸體、缸蓋、螺桿等部件損壞。

（3）振動、溫度、電流超過規(guī)定值。

（4）冷卻水中斷。

只有出現(xiàn)上述特殊異常情況時，方可人工按下緊急停機(jī)按鈕進(jìn)行緊急停機(jī)。運(yùn)行中突然停電或加載中按急停按鈕可能導(dǎo)致空氣濾芯滲油。