泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細進行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正：
1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
5) 清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水錄和電機安裝到底座上去。
6) 聯(lián)軸器之間應保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調整使其同心。
測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間咪差別不得超過0.3mm。
2、安裝說明：
1) 泵的安裝高度，管路的長度.直徑、流速應符合計算，力求減少不必要的損失。
2) 長距輸送時應取較大的管徑，泵的管路應有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
3) 排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。
五、起動、運轉、停止及保養(yǎng)
1、起動：
（1）起動前檢查泵的轉動是否靈活，電機的旋轉方向是否正確。
（2）向懸架內加入軸承潤滑油，觀察油位應在油標的兩刻度線之間。
（3）若為熱水泵，將前面結構說明中的方法，接好水冷系統(tǒng)。
（4）關閉吐出管路上的閥門和儀表。
（5）向泵內灌滿水，或用真空泵引水。
（6）接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門和儀表，并調節(jié)運行到所需要的工作狀態(tài)。
（7）在吐出管路的閥門處于關閉的情況下，泵的連續(xù)工作時間不得超過3分鐘。
2、運轉：
（1）在開車及運轉過程中，必須注意檢查儀表讀書，軸承發(fā)熱，調料漏水、發(fā)熱及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。
（2）軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過4℃。
（3）填料正常，漏水應該是少量均勻的，以每分鐘一般不超過60滴為宜。
（4）軸承油位應保持在正常位置上，不能過高或者過低，過低時應及時補充潤滑油。
（5）如密封環(huán)與葉輪配合部分的間隙磨損過大應更換新的密封環(huán)。
3、停止：
逐漸關閉吐出管路上的閥門及儀表，然后切斷電源。
4、保養(yǎng)：
（1）泵在工作的第一個月內，徑運轉100小時后更換潤滑油，以后每隔500小時換油一次。
（2）在運轉過程中，應經(jīng)常調整調料的松緊程度，保證漏水正常。
（3）定期檢查泵的軸承，密封環(huán)和軸套的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損過大時應及時更換。
（4）泵在環(huán)境溫度低于0℃的情況下停車時，應將泵體內的液體通過泵體底部的絲堵孔放掉，以免凍裂泵體。
（5）泵長期停止使用時，須將泵全部拆開，并經(jīng)常清洗上油后包裝保管。
六、故障原因及解決方法：
1、泵不輸出液體，壓力表無顯示或指針劇烈擺動
2、軸承發(fā)熱及軸承易損
3、泵過分發(fā)熱
4、泵發(fā)生振動及噪音
