泵安裝的好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正：
1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
5) 清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水錄和電機(jī)安裝到底座上去。
6) 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間咪差別不得超過0.3mm。
2、安裝說明：
1) 泵的安裝高度，管路的長(zhǎng)度.直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算，力求減少不必要的損失。
2) 長(zhǎng)距輸送時(shí)應(yīng)取較大的管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
3) 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
五、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止及保養(yǎng)
1、起動(dòng)：
（1）起動(dòng)前檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
（2）向懸架內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的兩刻度線之間。
（3）若為熱水泵，將前面結(jié)構(gòu)說明中的方法，接好水冷系統(tǒng)。
（4）關(guān)閉吐出管路上的閥門和儀表。
（5）向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。
（6）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門和儀表，并調(diào)節(jié)運(yùn)行到所需要的工作狀態(tài)。
（7）在吐出管路的閥門處于關(guān)閉的情況下，泵的連續(xù)工作時(shí)間不得超過3分鐘。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意檢查儀表讀書，軸承發(fā)熱，調(diào)料漏水、發(fā)熱及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
（2）軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過4℃。
（3）填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻的，以每分鐘一般不超過60滴為宜。
（4）軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或者過低，過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
（5）如密封環(huán)與葉輪配合部分的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。
3、停止：
逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門及儀表，然后切斷電源。
4、保養(yǎng)：
（1）泵在工作的第一個(gè)月內(nèi)，徑運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后更換潤(rùn)滑油，以后每隔500小時(shí)換油一次。
（2）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整調(diào)料的松緊程度，保證漏水正常。
（3）定期檢查泵的軸承，密封環(huán)和軸套的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
（4）泵在環(huán)境溫度低于0℃的情況下停車時(shí)，應(yīng)將泵體內(nèi)的液體通過泵體底部的絲堵孔放掉，以免凍裂泵體。
（5）泵長(zhǎng)期停止使用時(shí)，須將泵全部拆開，并經(jīng)常清洗上油后包裝保管。
六、故障原因及解決方法：
1、泵不輸出液體，壓力表無顯示或指針劇烈擺動(dòng)
2、軸承發(fā)熱及軸承易損
3、泵過分發(fā)熱
4、泵發(fā)生振動(dòng)及噪音
