金屬表面在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的部過程，稱為汽蝕現象。
效率下降原因
1、由于水流的沖刷，水泵流道內壁和葉50mm，進水口公稱通徑150mm 的消火栓其開啟高度應大于55mm。
4、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運行時產生負壓，當壓力Pk<Pva時，產生汽穴和蜂窩表面后，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。
5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。
以上原因，使水泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使水泵效率降低10%以上。
振動原因分析
水泵振動原因分析導致機組和泵房建筑物產生振動的原因較多，有些因素之間既有聯系又相互作用，概括起來主要有以下四個方面的原因。
電氣方面
消火栓在公稱壓力水壓下，各連接部位，以及排放余水裝置均不得有滲漏現象。
4.7 消火栓在1.5 倍的公稱壓力水壓下，所有鑄件不得有滲漏現象及影響正常使用的損傷。
4.8 排放余水裝置
消火栓應裝有自動排放余水的裝置，在消火栓處于正常使用（全開啟）狀態時，該裝置不得發生滲漏現象。
4.9 消火栓接口
4.5 進水口連接尺寸
4.5.1法蘭連接尺寸應符合圖1 和表1 的規定。
4.6 密封性能輪過水面變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻系數增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加藥物或水質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加�？头e效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工藝造成的鑄通螺紋公差應符合GB 197 中內螺紋7H 級、外螺紋8g 級的要求。螺紋應無缺牙，表面應光潔。
4.4 開啟高度
進水口公稱通徑100mm 的消火栓其開啟高度應大于
5.1.1 灰鑄鐵的機械性能試驗按GB 9439 的規定進行。其他材料的機械性能試驗按其相應的標準規定進行。測試結果應符合4.1.1 條的規定。
5.1.2 鑄銅件的機械性能試驗按GB 228 和GB 6397 的規定進行。測試結果應符合4.1.2 條的規定。
5.2 外觀質量的檢查
目測檢查。測試結果應符合4.2 條的規定。
5.3 螺紋尺寸檢查
用螺紋環規塞規檢查螺紋尺寸，圓柱管螺紋環規塞規的精度不低于3 級
隔膜泵
隔膜泵
造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。
4.9.1 進水口公稱通徑100mm 的地上消火栓應用GB 3265 規定的KWS65 型外螺紋固定接口。地下消火栓應用GB 3265 規定的KWA65 型外螺紋固定接口。
4.9.2 進水口公稱通徑150mm 的地上消火栓應用GB 3265 規定的KWS80 型外螺紋固定接口。地下消火栓應用GB 3265 規定的KWA80 型外螺紋固定接口。
4.9.3 進水口公稱通徑為100mm 消火栓上的吸水管接口螺紋為M125×6，進水口公稱通徑為150mm 消火栓上的吸水管接口螺紋為M170×6。
4.9.4 消火栓接口的性能指標應符合GB 12514 的規定。室外消火栓試驗方法（伸縮式按Q/TD001-2010） 5.1 材料
電機是機組
