筋螺母，裝上聯(lián)軸器、泵軸、上好固定螺栓以及鎖圈，用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在泵軸上，再裝上導流殼，葉輪……這樣依次裝完上導流殼等。泵裝好后松開拉筋螺母，取出墊片，再把拉筋螺母均勻上緊，然進行預潤滑；動機轉子和止退機構均靈活有效。
5.深井泵不得在無水情況下空轉。水泵的一、二級葉輪應浸入水位1m以下。運轉中應經(jīng)常觀察井中水位的變化情況。
6.運轉中，當發(fā)現(xiàn)基礎周圍有較大振動時，應檢查水泵的軸承或電動機填料處磨損情況；當磨損過多而漏水時，應更換新件。量。在實際運行中發(fā)現(xiàn)，熱泵機組大部分時間部分負荷運行，而深井泵一直在滿負荷狀態(tài)運行，結果造成了電費及水費的大量增加。因此深井泵變頻調速供水技術在地下水源熱泵系統(tǒng)中的應用具有很大的節(jié)能潛力。
深井泵采用溫差控制法。由于熱泵機組在制周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
③液體介質水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，
造成密封面錯位而失效。
液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。
3.2、離心泵停止運轉后的要求
①離心泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。
②高溫泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
3.3、離心泵的保管須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。
c.離心泵暖泵；
（4）絕緣電阻低于0.5兆歐；
（5）動水位降至
按殼體型式
分段式泵殼體按與軸垂直的平面部分，節(jié)段與節(jié)段之間用
長螺栓連接
中開式泵殼體在通過軸心線的平面上剖分功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。
⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到
③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。
⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，并潤滑軸承。
啟動
①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當?shù)挠鸵海弥瑵櫥妮S承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。
②短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
b.離心泵充水
水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內(nèi)必
一、離心泵啟動前的準備工作
a.離心泵啟動前檢查
潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術文件的要求；
軸承潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；
盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡其顯著的節(jié)能效果和可靠
高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/mi
n以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵
立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內(nèi)、外兩層殼體，內(nèi)殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。
①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走來降低排量，禁止在過低的流量下運行；
②監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；
③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁
1）底座基礎螺栓已緊固；
2）軸向間隙符合要求，調節(jié)螺栓的保險螺母已裝好；
3）填料壓蓋已旋緊并經(jīng)過潤滑；住現(xiàn)象；
在聯(lián)軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；
泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否松動；
泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應處于泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節(jié)閥；
點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動后，調整電動機接線后，方可再啟動。高處的，而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。殼體內(nèi)進行預潤。
4.深井泵啟動前，檢查項目應符合下列要求：
液下泵泵體浸入液體中同樣運行；安裝不到位，方式不正確。
②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。
實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：的供水量能滿足兩臺或更多熱泵機組所需的水量。但是在實際運行中發(fā)現(xiàn)，熱泵機組大部分時間都在部分負荷運行，而深井泵一直處于滿負荷運行，結果造成了電費及水費的大量增加。
近幾年來，變頻調速技術以
4）電動機軸承已潤滑；等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖系統(tǒng),SGWR型使用溫度不超過120℃。
使用
泵的試運轉應符合下列要求：，時降低較大裝筒將葉輪、錐形套固定在軸上，再裝上導流殼、葉輪……這樣依次裝完上流殼、止回閥等。升，每小時溫，深井泵的轉數(shù)相應降低，水泵供水量、軸功率和電動機輸入功率也隨之降低，從而達到了節(jié)能的目的。當水源側回水溫度低于tjh值時，增頻調節(jié)。升不應大于50℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于40℃；
⑧設置消除溫升影響的連接裝置
