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性轉化來達到輸送流體的目的的。電動機的機械能通過泵直接轉化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時間內的變化頻率，而(理論上)與排出壓力無關;轉子泵在工作過程中實際上是通過一對同步旋轉的轉子。轉子有，得到了最高的效率，最小的內部滑動和更長的使用壽命。

折疊工作原理

轉子泵依靠兩同步反向轉動的轉子(齒數為2-4)在旋轉過程中于進口處產生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉子將轉子室分隔成幾個小空間，并按a→b→c→d的次序運轉。運轉至位置a時，只有I室中充滿介質;到位置b時，B室中封閉了部分介質;到位置C時，A室中也封閉了介質;到位置d時，A室B室與Ⅱ室相通，介質即被輸送至出料口。如此循環往復，介質(物料)即被源源不斷輸送出去。

折疊應用范圍

1.食品飲料類:乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、啤酒、汽水

2.水果濃縮物:布丁、果醬、果凍箱體內的一對同步齒輪進行傳動，轉子在主副軸的帶動下，進行同步反方向旋轉。使泵的容積發生變化，從而構成較高的真空度和排放壓力。特別適合衛生級介質和腐蝕性、高粘度介質的輸送。具體工作原理可以見工作原理圖。圖片
圖片

折疊結構

采用
聯軸整體組裝，使體積變小(長度可以減短100-250mm)，減少占地面積，結構緊湊，外包不銹鋼，鏡面拋光，外形美觀，檔次高，避免原來涂膏刷漆的脫落。 性能優化:采用聯軸整體組裝，減少彈性聯軸器功率消耗，噪音及磨損更換而提高工作效率、番茄醬
用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

現在化工泵行業使用最為廣泛的

折疊技術參數

1.流量:Q=200升/小時~400,000升/小時

3.糊類產品:脂肪及油脂等等

4.化妝品:面霜、洗滌劑、發型凝膠
折疊編輯本段分類

1)化工泵(不銹鋼材質)廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質; 特殊配置能達到1.6Mpa

4.產品溫度:常溫(特殊要求需注明)密封形式，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標準中是這樣定義的:"由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。"

折疊編輯本段技術參數

一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因物

折疊編輯本段其他信息

折疊特點

1.轉子泵中凡與輸送物料接觸的零配旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

2)容積式泵:利用泵缸體內容積的連續變、香料油等等
屬件，避免了對被輸送物質造成污染。

3.適用于就地CIP清洗與蒸汽消毒，完全符合美國FDA規范要求及醫藥級(GMP)規范要求。

4.特別適用于再輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質，經其輸送的物料保持原有的品質部變，不起任何理化反應。

5.采用外裝動、靜環式機械密封，可直接水沖洗，耐高壓，不易磨損，無泄漏。

6.體積小，流量大，揚程壓力高，適用長距離與高阻力定量輸送。

7.泵的葉輪與傳動齒輪分開，且在泵腔內各零配件之間保、排水、亦可用于農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。
化輸送液體的泵，如往復泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。

3)其他形式的泵:有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵;利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。生的化工泵泄漏。
4)高速泵及低速泵:高速達24000r /min，低速5-10r/min;

5)精確的計量泵:流量的計量精度達±0. 3%;

6)高粘度泵:粘度達數千帕秒(P
化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝件，均采用符合衛生標準的不銹鋼材料制作，其密封件均采用無毒橡膠。可靠的防銹性和無毒密封性確保了安全衛生。

2.轉子的流線結構以及轉子室中無死點和非金

1)工藝流程泵:包括給料泵、回流泵、循環泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。

2)公用工程泵:包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

3)輔助用途泵:包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

4)管路輸送泵:輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

1)葉片泵:通過泵軸置解決停車時可能產
折疊編輯本段工作原體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

折疊正壓泵

主要指液下泵其工作原理以加油

副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使
2.輸送物料粘度范圍:1CP~1000,000CP

3.出口最高壓力:0.1-1.2Mpa(在高粘度時)

2)耐腐蝕泵:包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

3)雜質泵:包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

4)油泵:冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

1)大流量及微流量泵:流量分別為300m³/min及0.O1L/min;

2)高溫泵及低溫泵:高溫達500℃，低溫至一Z53℃;

3)高壓泵及低壓泵:高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa (20-80mmHg);
站潛油、亦可用于農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。封。

是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地面目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液面上，而是在液面下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體里，這樣設計的主要優點是:泵的軸承只有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

化工泵密封形式主要有:油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮a·s)。

1)水泵:包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

2)化工泵(氟塑料材質)用于輸送任何酸性、堿性

折疊負壓泵

開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液腐蝕性介質;

5.藥物類:浸膏、乳劑、藥丸漿等等

6.化學工業:染料、脂肪、溶劑、樹脂及聚合

是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由于填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。
密封、填料密封和動力密封、機械密
3)化工泵(鑄鐵材質)用于工業、城市給水、排水墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。

在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是"萬能材料"，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼泵，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點:

⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的證一定的間隙，相互不接觸，無磨損，低噪音，可靠性好，使用壽命長，節能降耗。

8.配置變頻器后，可以隨意調節流量，并可做一般計量泵使用。

9.可輸送汽、液、固等三相混合物料。可以輸送的介質的粘度可高1000000CP和含固量達55%的漿料。

10.結構緊湊，維護方便，幾乎無易損件，運行的成本低。

折疊安裝

1聯軸器的安裝

在安裝聯軸器時，須通過傳動軸端頭的螺紋孔用專用工具將其壓入傳動軸，不可用鐵錘敲擊聯軸器。

2泵傳動軸與電機的對準

兩聯軸器允許的最大不同軸度公差范圍(標準安裝);

--徑向偏移量:1%(最大外徑)

--偏移角度:≤1°30´

對于泵總成(包括驅動裝置和底座)，在出廠已經調整好，將泵安裝在地基以后，應取下聯軸器罩檢查泵軸與驅動軸的同軸度(如果地基不平，安裝后底卒彎曲，將造成很大危險)。