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各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；
⑥盤車應靈活，無異常現象；
⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于50℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于40℃；
⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
Hf0-1=1.5m
u12/2g≈0
當地大氣壓為9.81×104Pa，與泵出廠時的實驗條件基本相符，所以泵的安裝高度為Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。
2 輸送80℃水時泵的安裝高度
輸送80℃水時，不能直接采用泵樣本中的Hs值計算安裝高度，需按下式對Hs時行換算，即
Hs1=Hs+Ha－10.33 － Hυ－0.24
已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附錄查得80℃：用作各種樹脂、顏料、石蠟、油漆、油墨、乳膠、各種油品、原油、重油等裝載和運輸泵。 4、熱電廠：用作重油、原油輸送泵，向相同；
②查明管道泵和共軸泵的轉平穩、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。
2、有很強的自吸性能，多相混輸時，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.
3、外置軸承結構，采用獨立潤滑，可以輸送各種非潤滑性介質。
性能參數的選擇：
1.3 粘度 v 的影響：
試想：將清水和粘稠的漿糊以相同的體積從漏向；
③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；
④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；
水的飽和蒸汽壓為47.4kPa。
1. 流量 Q ：
作為容積式泵，影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉速 n ，壓力 p ，以及介質的粘度 v 。
Hv=47.4×103 Pa=4.83 mH2O
Hs1=5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m
將Hs1值代入 式中求得安裝高度
Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－
④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。
使用
泵的試運轉應符合下列要求：
①驅動機的轉向應與泵的轉0℃
4、介質粘度 1～3000mm2/s，降低轉速可達到106mm2/s 介質粘度對雙螺桿泵性能影響較大，泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量，為保證泵能在較高效率下工作，在試驗不充分時，建議按下列粘度條件選擇轉速： 介質粘度cSt轉速r/min <4001500 400 ～12001000 1200～3600750
折疊編輯本段應用舉例
1、油田：用作油、氣、水、微量細小固相顆粒等多相混輸泵及原油輸送泵。
2、造般業：用作船用裝載泵，船底掃艙及污水處理，主機潤滑泵，燃料油泵。
1.1 轉速 n 的影響：
螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)在工作時，兩螺桿及襯套之間形成密封腔，螺桿每轉動一周便由進口向出口移出一個密封腔，即一個密封腔的體積的液體被排出去。理想
狀態下，泵內部無泄漏，那么泵的流量與轉速成正比。即： Qth=n*q n---- 轉速； q---- 理論排量，即泵每轉一周所排出的液體體積； Qth---- 理論排量。
1.2 壓力 △ P 的影響：
雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)實際工作過程中，其內部存在泄漏，也稱滑移量。由于泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、后存在壓差 △ P ，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏，泄漏量用 △ Q 表示，則 Q=Qth- △ Q
①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；
4、采用同步齒輪驅動計規定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應進行以下復查：
①基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況；
②根據泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質；
③泵的找平，找正工作應符合設備技術文件的規定，若無規定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；
2、流量范圍 1～1000m3/h
3、溫度范圍-20～12主機潤滑油泵。
5、食品工業：用作灑精、蜂蜜、糖漿、果汁、動植物油、牛奶、漿油輸送泵。
折疊編輯本段雙螺桿泵選型技巧
顯而易見，隨著密封腔前、后壓差 △ P 升高，泄漏量 △ Q 逐漸增大。對于不同型線和結構，影響大小也各不相同。
3、石油化學工業
離心泵操作時應注意以下幾點：
雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的選型包括性能參數的選擇和泵結構型式的選擇，泵結構型式的選擇參見雙螺桿泵的結構形式介紹。
②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；
③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；
④潤滑劑不要使用過多；
