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適用范圍較廣，對所有農用水泵均能采用。

2.變角調節從構造來看，軸流泵葉輪具有巨大的輪轂，便于安裝可調角度的葉片。當葉片安裝角度改變后，葉片對水的升力也就改變了，從
（3）活葉式葉片葉片借助特別設計的角度調節機構來調整，不必拆卸葉輪，就可以直接操縱機構來改變葉片安裝角度，其調節范圍從0―260。葉片角度調節機構有機械調節和液壓調節兩種。這種葉輪多為大型螺桿泵采用。

折疊編輯本段故障及維修

齒輪泵
齒輪泵

（1）故障現象：泵不能排料 故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、
舉例:200ZL-2.5表示口徑200mm、揚程高2.5m的軸流泵

350ZLH-3000表示口徑350mm、高3000m
若存在此問題，致使密封環產生裂紋和劃傷，造成二次密封不嚴甚至失效，壓力油進入骨架油封處(低壓通道)，因而油封竄油。此時應檢查密封環材質及加工質量。

(4)變速泵的加工質量。

從主機廠得到的反饋信息，與變速泵組裝在一起的齒輪泵油封竄油問題較嚴重，因此變速泵的加工質量對竄油也有較大的影響。變速泵裝在變速箱輸出軸上，齒輪泵又通過變速泵止口定位而裝在變速箱輸出軸上，如果變速泵止口端面對齒輪回轉中心的跳動超差(而改變了水泵的工作性能，這就是軸流泵的變角調節。隨著葉片安裝角的增大、變小，齒輪油泵的流量、揚程、功率即隨之而變，但是，效率最高點卻沒有什么變化，極有利于軸流泵性能調節。

根據葉輪構造上，葉片安裝角的裝置情況，葉片分為三種類型：

（1）固定式葉片葉片和輪轂鑄造成為一整體，葉片安裝角在設計制造時已固定了，在使用過程中不能調整。這種葉輪多用于齒輪泵。

（2）半調節葉片在葉輪輪轂上，將每塊葉片的固定螺帽和定位螺絲松開，根據要求，把葉片安裝角調整成一致，并緊固之。一般葉片安裝角從負

常見的型號有:

100ZL-1.8，150ZL-1.5

200ZL-1.5，200ZL-2.0，200ZL-2.5，200ZL-3.0，200ZL-3.5
100―180。在這個范圍內，按使用要求來調節。
垂直度)，也會使齒輪軸回轉中心與油封中心不重合而影響密封。變速泵加工、試制過程中，應檢查回轉中心對止口同軸度及對止口端面的跳動。

(5)CBG齒輪泵骨架油封與密封環之間的前蓋回油通道不暢通，造成此處壓力升高，從而擊穿骨架油封。通過對此處改進后，泵的竄油現象有了明顯的改善。

2.齒輪泵與主機安裝質量的影響建成全地下泵站，保持地面的環境風貌。

5、潛水電機采用雙重或三重機械密封，F級(耐軸承的溫度不應大于75度。

5、隨時注意水泵的聲音和振動情況，發現異常立即停機檢查。
m的軸流泵
250ZL-1.5，250ZL-2.0，250ZL-2.5，250ZL-2.8，250ZL-3.0，250ZL-3.5，250ZL-4.0，300ZLH-2500，300ZLH-2800，300ZLH-3500

350ZLH-2130，350ZLH-3000，350ZLH-3500，350Z

(1)齒輪泵與主機的安裝要求同軸度小于0.05。

通常工作泵安裝于變速泵，變速泵又水口發生堵塞。

4、軸流泵滾動聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖系統；e、停車后，正反轉盤車確認； f、盤車確認

折疊編輯本段竄油分析

齒輪泵
齒輪泵

“齒輪泵竄油”，即液壓油將骨架油封擊穿而溢出。此現象普遍存在，主機廠反映強烈，齒輪泵竄油嚴重影響裝載機的正常工作和齒輪泵的使用可靠性及環境污染。為利于問題的解決，現對齒輪泵油封竄油故障的原因和控制方法進行分析。 1.零部件制造質量的影響

(1)油封質量。

如油封唇口幾何形狀不合格，縮緊彈簧太松等，造成氣密性試驗漏氣，齒輪泵裝入主機后竄油。此時應更換油封并檢驗材質及幾何形狀(國產油封與國外先進油封相比質量差距較大)。

(2)齒輪泵的加工、裝配。

如若齒輪泵加工、裝配有問題，致使齒輪軸回轉中心與前蓋止口不同心，會造成油封偏磨。此時應檢查前蓋軸承孔對銷孔的對稱度、位移量，骨架油封對軸承孔的同軸度。

(3)密封環材質及加工質量。

6、齒輪箱內油的溫度應正常。

折疊編輯本段運行參數

(2)部件之間的安裝間隙是否合理。

齒輪泵外止口與變速泵內止口及齒輪泵外花鍵與變速箱花鍵軸內花鍵，兩者間隙配合是否合理，都對齒輪泵的竄油有影響。因為內、外止口屬于定位部分，配合間隙不宜太大；內、外花鍵屬于傳動部分，配合間隙不宜太小，以消除干涉。查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

（4）故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下游設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車后檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

（5）故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、溫155。C)絕緣，防護等級為IP68(IEC)。在水力模型方面，我們吸收了國內外同類產品的優點，采用國際上最先進的變環量、變軸面速度升力法，獨立設計的高效節能、抗汽蝕性能好的新型水力發電模型。可靠性高，且與傳統水泵具有互換性，便于用戶選型、使用。

6、操作方便，易于實現遙控和自動控制。
5.5 m

3、功率: 15~1400KW b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢

(1)液壓油清潔度超差，污染顆粒大，各種液壓控制閥及管道內的粘砂、焊渣等也是造成污染的原因之一。

因為齒輪軸軸徑與密封環內孔間隙很小，油中的較大固體顆粒進入其間，造成密封環內孔的磨損、劃傷或隨軸旋轉，致使二次密封的壓力油進入低壓區(骨架油封處)，造

4、電壓:380V、660V、6kV、10kV

折疊編輯本段型號

軸流泵型號一般根據口徑和揚程分類型號分類:
油封橡膠唇口燒傷、老化，從而出現竄油。建議主機廠選用齒輪泵時應校核齒輪泵軸外伸花鍵強度，保證足夠的有效接觸長度。

3.液壓油的影響

(3)齒輪泵竄油與其花鍵滾鍵也有關系。

由于齒輪泵軸外伸花鍵與變速箱輸出軸內花健有效接觸長度短，而齒輪泵工作時傳遞的扭矩較大，其花鍵承受大扭矩而發生擠壓磨損甚至滾鍵，產生巨熱，以致造成骨架檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，
采用該型潛水電泵是解決水位漲落大的沿江、湖泊地區建泵站來防洪的最徹底的辦法，且省去機泵間的長軸和中間軸承，使機組運行更為可靠。

折疊編輯本段工作原理
安裝于變速箱。如果變速箱或變速泵的端面對花鍵軸回轉中心的跳動超差，形成累積誤差，致使齒輪泵在高速旋轉狀態下承受徑向力，造成油封竄油。
如果將機翼形的槳葉固定在轉軸上，形成螺旋槳，并使之不能沿軸向移動，則當轉軸高速旋轉時，翼面(螺旋槳下側)因負壓而有吸流作用，翼背因正壓而有排流作用，如此一吸一排造成了液體(或氣體)的流動。這就是軸流泵的工作原理。

折疊編輯本段注意事項

1、試運行時，應檢查鏈接部位，保證各連接部位無松動現象。

2、電器、儀表工作正常;油路、氣路、水路各系統管道不得有滲漏;壓力、液壓正常。

3、經常檢查進水口附近是否有漂浮物，防止進
設將此機翼懸掛在流體中，流體以一定的速度流過時，翼面發生負壓，翼背發生正壓，其正、負壓力的大小與翼形及迎角(翼背與液流方向之傾角)以及流體速度的大小有關。

如果流體不動，而機翼以相等速度在流體中運動時，則翼背和翼面受到與前相同的正壓和負壓，即翼面(機翼上面)為負翼背為正壓。在此壓力作用下機翼將獲得升力。

1、流量: 700~89842 m3/h

2、揚程: 0.92~1則流入不足、

（2）故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速；

（3）故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良成油封擊穿，此時應過濾或更換新抗磨液壓油。

(2)液壓油粘度下降、變質后，油液變稀，在齒輪泵高壓狀態下，通過