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遠(yuǎn)途高溫熔體泵

    一、熔體泵的裝配。

    1.裝配前準(zhǔn)備一罐潤滑油，泵體、前后蓋板、主動和從動齒輪、各密封組件及密封壓蓋裝配前均應(yīng)潤滑。裝配時請嚴(yán)格依照各部件拆卸順序反向逐一安裝，使各部件正確歸位。

    2. 安裝螺栓前，請用耐高溫潤滑脂涂抹螺紋部分，用對角線的方式依次擰緊前后蓋板的螺栓。始終保持能自由轉(zhuǎn)動狀態(tài)。如有任何卡死現(xiàn)象，不可強力組裝或轉(zhuǎn)動泵，如裝配正確，各部件應(yīng)很容易裝入，泵軸轉(zhuǎn)動也將很輕松。

    二、常見故障及對策如下：

    (1)故障現(xiàn)象:泵不能排料 ;

    故障原因:a.旋轉(zhuǎn)方向相反;b.吸入或排出閥關(guān)閉; c.入口無料或壓力過低; d.粘度過高,泵無法咬料

    對策: a.確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向; b.確認(rèn)閥門是否關(guān)閉; c.檢查閥門和壓力表; d.檢查液體粘度,以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足.

    (2)故障現(xiàn)象:泵流量不足

    故障原因:a.吸入或排出閥關(guān)閉; b.入口壓力低; c.出口管線堵塞; d.填料箱泄漏;e.轉(zhuǎn)速過低

    對策：a.確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;b.檢查閥門是否打開;c.確認(rèn)排出量是否正常; d.緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,應(yīng)停止運轉(zhuǎn),拆卸檢查; e.檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速;

    (3)故障現(xiàn)象:聲音異常

    故障原因:a.聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b.電動機故障; c.減速機異常; d.軸封處安裝不良; e.軸變形或磨損

    對策：a.找正或充填潤滑脂; b.檢查電動機; c.檢查軸承和齒輪; d.檢查軸封; e.停車解體檢查

    (4)故障現(xiàn)象:電流過大

    故障原因：a.出口壓力過高; b.熔體粘度過大;c.軸封裝配不良; d.軸或軸承磨損; e.電動機故障

    對策：a.檢查下游設(shè)備及管線;b.檢驗粘度; c.檢查軸封,適當(dāng)調(diào)整; d.停車后檢查,用手盤車是否過重; e.檢查電動機

    (5)故障現(xiàn)象:泵突然停止

    故障原因:a.停電; b.電機過載保護(hù); c.聯(lián)軸器損壞;d.出口壓力過高,聯(lián)鎖反應(yīng);e.泵內(nèi)咬入異常; f.軸與軸承粘著卡死

    對策:a.檢查電源;b.檢查電動機;c.打開安全罩,盤車檢查;d.檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e.停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn); f.盤車確認(rèn)。

說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)關(guān)系

鄭州遠(yuǎn)途熔體泵有限公司主要經(jīng)營熔體泵，高溫熔體泵，熔體計量泵，熔體齒輪泵，熔體泵控制系統(tǒng)，高溫熔體泵PLC控制系統(tǒng)，熔體泵、擠出機成套控制系統(tǒng)等。聚合物熔體增壓計量泵主要的功能就是將來自擠出機的高溫高粘度聚合物熔體輸送、增壓后，流量穩(wěn)定地送入擠出機模具，而泵出口熔體壓力受入口壓力波動的影響極小。其穩(wěn)壓能力優(yōu)于各類擠出機。可在高溫、高壓下連續(xù)工作，具有良好的耐磨性，并有足夠的強度和尺寸穩(wěn)定性。可廣泛應(yīng)用與化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復(fù)合擠出、造粒等生產(chǎn)線。可加工的物料涵蓋了大部分高分子材料，如：PP、PE、PC、PVC、HIPS、PS、PET、PUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠及熱粘合劑等.